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车削工件时的三个表面
金属
切削
过程
的三个
变形区中,什么是主要的变形区,消耗大部分功率_百 ...
答:
切削
层的金属变形大致划分为
三个
变形区:第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)第一变形区就是形成切屑的变形区,其变形特点是切削层产生剪切滑移变形。第二变形区是指切屑流出时与刀具前面接触挤压、摩擦产生变形的区域。第三变形区是指近切削刃处已
加工表面
...
精车各种
零件表面
常见缺陷的产生原因,如何解决?
答:
六、精车外圆时,圆周
表面
上有混乱的波纹 产生原因: 1、主轴滚动轴承的滚道磨损。 2、主轴的轴向间隙过大。
3
、用尾座支持
工件切削时
,顶尖套不稳定。 4、用卡盘夹持工件切削时,因卡盘法兰孔内螺纹与主轴前端的定心轴颈螺纹配合松动,而引起工件不稳定,或卡爪成喇叭孔形状,使工件夹持不稳。 5、四方刀架因...
机械
加工
工艺基本知识
答:
3)夹紧
时的
注意事项:夹紧力大小要适当,过大会造成
工件
变形,过小会使工件在
加工
过程中产生位移,破坏工件定位。 (三)金属
切削
基本知识 1、
车削
运动及形成的
表面
车削运动:在切削过程中,为了切除多余的金属,必需使工件和刀具作相对的切削运动,在车床上用车刀切除工件上多余金属的运动称为车削运动,可分为主运动和进给...
三个
参数中那个参数反映
表面
的形状
答:
高度特征参数 1、轮廓算术平均偏差 Ra:在取样长度(lr)内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中,测量点的数目越多,Ra越准确。2、轮廓最大高度 Rz:轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示,...
车削
用量
的三
要素是什么?
答:
可能导致刀具断裂或损坏。减少切削深度可以减轻刀具受力,但也会增加加工时间和
工件表面
粗糙度。因此,在选择切削深度时,需要根据刀具材料、工件材料和加工要求进行综合考虑。综上所述,车削用量
的三
要素在
车削加工
中相互影响、相互制约。为了获得最佳的加工效果,需要根据具体情况进行综合考虑和调整。
车刀的几何参数都有哪几个?
答:
3.1车刀的组成 车刀由切削部分、刀柄两部分组成。切削部分承担
切削加工
任务,刀柄用以装夹在机床刀架上。切削部分是由一些面、切削刃组成。我们常用的外圆车刀是由一个刀尖、两条切削刃、
三个
刀面组成的,见图3.2所示。1.刀面 (l)前刀面Aγ 刀具上切屑流过
的表面
;(2)后刀面Aα 与工件上...
请问
切削三
要素之间的关系?
答:
1、任何
切削加工
都必须具备
3个
基本条件:切削工具、工件和切削运动,三者联系紧密,缺一不可。2、切削工具应有刃口,其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。3、切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动。切削运动需要以工件和工具为参考依据。切削运动—刀具切削刃毛刺分类...
数控如何选择
切削三
要素
答:
要选择主轴每分钟转数,必须首先知道
切削
线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料:硬质合金,V可以取得较高,一般可取100米/分以上,一般购置刀片时都提供了技术参数:加工什么材料时可选择多少大的线速度。2、进刀量(走刀量)F主要取决于
工件加工表面
粗糙度要求 ...
急求... 被
加工零件的零件
图 工艺分析
零件的加工
工序卡 程序表
答:
六、
切削
用量选择 根据被
加工表面
质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果填入表5-15工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗
加工时
,在工艺系统刚性...
车床切削
工艺的特点有哪些?
答:
车削时
一次装夹可完成多种
表面
,而磨削则需要多次安装,因此其辅助时间短且表面之间位置精度高。(2)设备投入低在需要量相同时车床投资明显优于是磨床,其辅助系统也低。对于小批量而言车削不需特殊设备,而大批量高精度
零件
则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。(3)适合小批量柔性要求...
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