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车削主轴转速公式
求
车削
速度的
公式
答:
四、切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削
时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度,以v(m/min)表示。其计算
公式
:v=πdn/1000(m/min)式中:d——工件待加工表面的直径(mm)n——车床
主轴
每分钟的
转速
(r/min)...
怎样保证攻螺纹时
主轴
转一转,丝锥进给一个导程
答:
加工中心G84螺纹
车削主轴转速
与进给速度的换算:1、F=n×f,主轴进给(mm/min)=主轴转速(r/min)×每转进给【螺距】(mm/r)。2、在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转)...
对工件进行
车削
时,若工件的直径为D(mm),则
主轴转速
n(r/min)与切削速度...
答:
v=πDn/1000(m/min)
机加工
车削
速度是怎样确定的?
答:
切削速度: Vc=πDn/1000 其中:Vc---切削速度,m/min;d ---工件直径,mm;n ---车床
主轴转速
,r/min;机床转速:n=1000Vc/πD 以上是计算所得,另还应考虑粗车与精车
数控机床
主轴转速
恒定怎么设置
答:
96 恒线速度,在加工工件时,
主轴转速
根据工件直径变化;
车削
不同直径时,主轴转速不同,
公式
:V恒线速度=3.14*工件直径D*工件转速n;G97 恒转速,在车削时,主轴转速不变,若只是设定转速 就M3 S——
车削
线速度计算
公式
是什么啊?
答:
Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min)N=rpm(
主轴转数
)f=切削进刀量(mm/rev)切削线速度计算
公式
:V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14
加工中心
主轴转速
,该如何确定?
答:
这个是切削速度,单位是M/min,VC值一般根据工件材料设定,当然还有刀具的加工参数,每个厂牌的加工参数不一样。根据你使用的刀具牌子和加工材料来。比如三菱刀片盒子上都有VC值,根据切削
公式
来算F值。图片里面有大概的切削速度,是三菱的。但是每转切削量*
转速
就是进给量,这个是
车削
的资料。你先参考一...
我学数控 谁能详细说明一下这个
公式
!
答:
v是切削速度,根据工件材料,刀具材料及粗、精车的不同而不同,一般车工手册上都能查到,实际加工中一般凭经验而定。π是圆周率3.1415926,D是工件的直径,一般按最大毛坯直径计算。N等1000乘以V再除以3.1415926乘直径。实际确定时仍按经验设定。在操作时可根据切削情况调整
主轴转速
倍率旋钮。
车削
时的速度如何确定?
答:
切削深度:被加工表面与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算
公式
为:切削深度(毫米)=机加工面(毫米)=减去机加工面(毫米)除以2(即每次刀具数量)。例如:在车床上取直径为100毫米的轴,选择车床
主轴转速
300,请问此时切削速度是多少?切削速度=(3.14x100x300)/1000=94.2m/min。计算进给量...
数控车床
车削
时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊
答:
主轴转速
n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算
公式
为:n=1000×Vc p×d 式中,d为刀具或工件直径(mm)。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择...
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