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解决铸件皮下气孔的措施
气孔
、针孔形成原因
答:
在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔 5.型砂、芯砂和涂料成分不当,与金属液发生界面反应,形成表面针孔和
皮下气孔
6.浇注温度过低,金属型温度过低,金属液除渣不良,粘度过高,使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去 7.在气候潮湿...
铸件皮下气孔
发黄怎么回事
答:
氧化反应引起,金属的腐蚀作用。1、氧化反应引起:在
铸件
生产过程中,未能及时去除
气孔
或处理好铸件表面的氧化物,会发生氧化反应,导致气孔发黄。2、金属的腐蚀作用:铸件表面存在腐蚀性环境,长期暴露在潮湿或酸性环境中,金属表面会发生腐蚀反应,导致气孔发黄。
铸造
铝合金的缺陷分析
答:
提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间 缺陷特征:三
铸件
壁内
气孔
一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上...
铝合金
压铸件
皮膜油污是什么造成的
答:
压铸件飞边毛刺; 4.浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发; 5.因机床、模具等原因,造成压铸件重量增加。 起泡是
压铸件皮下气孔
受热膨胀所至。在表面处理过程中,温度最好不要超过180℃,否则就易起泡。二级速度是在压射头封住浇料口时开始,按工艺需要调节,是我们平时所说的压射速度的主要部分。第二篇压铸件...
不锈钢
铸件
缩件问题
答:
首先肯定你的
铸造
工艺不对!出现收缩显现,是水口位置不对,冒口补缩不够!
皮下
气口和渣空,估计是由于脱氧不充分造成!沙子干度估计没问题!要是确定是渣洞,那就是钢水里面的非金属含量严重超标,估计还是
气孔
得多!
球墨淡化后缺陷怎么产生的?
答:
在球墨铸铁件生产中,常见的
铸件
缺陷除有灰
铸铁件的
一般缺陷外,还有球化不良、球化衰退、夹渣、缩松、石墨漂浮、
皮下气孔
等。通常,产生这些缺陷的原因不单是球化处理问题,有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析。以便采取相应的合理
措施
加以
解决
。
浇铸和压铸的区别
答:
浇铸就是一个
铸造
里的一个步骤,就象你浇水一样的往模子里浇金属液.它不是一个铸造方式.压铸是一种铸造模式,模具是金属模.一般用在有色金属的铸造.如压铸铝什么的.
铸件
缺陷
气孔
有
哪些
答:
常见气孔种类有三类:
皮下气孔
、针孔、卷入性气孔。导致缺陷的原因无非就是铁水质量(温度等)、型砂混制以及原材料质量、造型工艺(造型方法、砂型紧实度等)、浇注工艺这些原因。仔细把这些原因罗列一下,发现问题才能
解决
问题。
什么是球墨铸铁
答:
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于
铸造
一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到...
铝合金压铸有什么特点
答:
此外,压铸铝锭件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻
铸件
重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出
皮下气孔
,造成工件报废。热室压铸铝锭机与冷室压铸铝锭机区别?压铸铝锭机一般分为热压室压铸铝锭机和冷压室压铸铝锭机两大类。冷压室压铸铝锭机按其压室结构和布置方式分...
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