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线切割精度差怎样调
中走丝
线切割
机床加工模板一般
怎么
保证
精度
?
答:
因此,模板在
线切割
加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工
精度
。针对此种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动...
慢走丝
线切割
加工问题解决方案
答:
(8)运丝不平稳---检查并
调整
。 5.
切割
形状误差大 (1)在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷---对于拐角要求
精度
高的工件,应选用有拐角策略的TEC参数。 (2)大件加工为防止变形,可以从加工工艺改善--- 1)凹模:做两次主切,先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切,让其应力释放,再用标准...
快走丝
线切割
提高
精度
答:
除了在计算、编程等方面不要出错外,要勤换钼丝。实践证明,钼丝在
切割
时,损耗是很快的。比如新的钼丝是0.18mm,在切不了多长时间后,钼丝的直径就会减小不少。这时如果你还是按照原先的0.18mm的直径去计算尺寸,去进行切割加工时,加工的
精度
肯定是达不到预想的结果的。我曾经测量过使用到断的钼丝的...
线切割
生产造成的误差都有哪些原因?
答:
线切割
生产造成误差是指切割完成拿到的工件与原对其生产结果期望值的差距。这个差距可能来自机床
精度
,可能来自材料的变形,可能来自计算的失误,也可能来自机床计算控制的错误。要控制误差,就得找出原因,解决原因之后就可以解决问题。下面我们来说说造成误差产生的几个原因。1、计算失误:这是人的原因,是...
四步搞定数控
线切割
加工!
答:
揭秘数控
线切割
的四大关键步骤 在进行数控线切割加工之前,首要的是对图样进行深入分析与审核,结合设备性能,判断工艺可行性。以下情况不宜采用线切割:当工件的窄缝小于电极丝直径加上放电间隙,图形内角有R角且小于电极丝直径,或者非导电材料,厚度超过丝架跨距,以及长度超出行程限制且
精度
要求高的工件。
线切割
X、Y轴
怎么
设定
调整
答:
线切割
的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高
精度
且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。
线切割
轮廓
精度
设置多少
答:
0.01。通过查询
线切割
机产品使用说明书得知,线切割轮廓
精度
要设置到为0.01。轮廓的切割主要是通过数组切片实现的,图片切割的w,h是宽和高,数组讲的是行和列。
电火花
线切割
电参数设置
答:
不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候不可以调几床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和
调整
有关的,把机床开10几分钟就好了。电火花
线切割
机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电...
怎样调节线切割
钼丝单边松紧
答:
调节
办法是:把钼丝全部拉掉擦干净,用百分表打在储丝筒上,然后松开固定螺丝,慢慢调节到平衡就好。使用钼丝动态检测仪解决问题,同时还能减少丝损延迟松丝问题提高机床加工
精度
。
线切割
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于线切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
线切割精度
答:
钼丝松会导致丝抖,影响到表面光洁度,当然也就影响到了
精度
。新丝或使用一段时间后,应该进行紧丝。
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