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模具氮化炉工作过程
材料渗氮后怎么焊接
答:
五、离子氮化技术: 此一方法为将一工件放置於
氮化炉
内,预先将炉内抽成真空达10-2~10-3 Torr(㎜Hg)后导入N2气体或N2 + H2之混合气体,调整炉内达1~10 Torr,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以数百伏之直流电压,此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子,向
工作
表面移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使...
氮化炉
点火后分解率变化
答:
随时间升温、保温和降温。
氮化炉
,是一种工业产品,其特点是处理温度低,时间短,氮化炉点火后随时间升温、保温和降温。氮化炉具有高疲劳极限和良好的耐磨性,应用于
模具
、量具、刀具、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
曲轴加工要求
答:
曲轴软氮化对于大批量生产的曲轴来说,为了提高产品质量,今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机(清洗干燥)、预热炉、软
氮化炉
、冷却油槽、后清洗机(清洗干燥)、控制系统及制气配气等系统组成。曲轴表面强化技术球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中,另外,圆角...
氮化炉
正常电流是多少
答:
离子氮化工艺规范供上银导轨氮化用的设备为额定输出直流电流为30A的立式离子
氮化炉
。氮化温度和时间分别为:530度/8h、550度/15h、550度/22h和560度/10h。氮化炉,外文名Nitridingfurnace,是一种工业产品,其特点是处理温度低,时间短,工件变形小等,具有高疲劳极限和良好的耐磨性,应用于
模具
、量具、...
请问
模具
热处理的需要什么样的设备?大概在什么价位?
答:
用真空
炉
吧,变形小,光亮淬火,基本可以满足你的要求,就是装炉量不是很大,两间房就足够了,我们公司的是老式的65KW,现在新的不知到多少功率,这个国内买真空炉的厂家很多,你自己可以去咨询,
请问渗氮处理的原理是什么?
答:
因此,目前生产中软氮化巳广泛应用于
模具
、量具、高速钢刀具、曲轴、齿轮、气缸套等耐磨工件的处理。应注意的是,气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄(0.01-0.02mm),且氮化层硬度梯度较陡,故不宜在重载条件下
工作
。另外,在
氮化过程
中,炉中会产生HCN这种有毒气体,因此生产中要...
真空
氮化炉
与普通氮化炉的优缺点
答:
工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。
工作
不必留距离的密封生产,使生产率、装炉量显著提高,炉子设计合理,热效率高,热处理工艺先进,周期短,节能效果显著。
模具
和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变,炉子的控温精度可达±1℃。普通
氮化炉
用于碳钢零件的气体氮化。该设备装有滴液装置,也可进行气体氮碳...
液体
氮化
和气体氮化的区别如何
答:
2、用的材料不同 液体氮化:液体软氮化处理用的材料为铁金属,氮化后的表面硬度以含有 Al,Cr,Mo,Ti元素者硬度较高,而其含金量愈多而氮化深度愈浅。气体氮化:利NH₃气直接输进500~550℃的
氮化炉
内。作用:增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
氮化炉
氨分解率太低是什么原因造成的
答:
渗氮
模具
面的含氮量太少。
氮化炉
氨分解率太低是渗氮模具面的含氮量太少原因造成的,因为渗氮
过程
中,炉内温度偏高或渗氮初级阶段的氨分解率太高,导致炉内氮气太低。氮化炉是具有氮化处理的设备,具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,具有高疲劳极限和良好的耐磨性。
做硬氮化的真空
氮化炉
里的氢探头失控了怎么办?
答:
如果在渗氮
过程
中同时渗入碳以促进氮的扩散,则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的
氮化
铁,一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度,因而可使渗氮后的钢件得到...
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