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数控机床手动对刀的步骤
简述外圆车刀
对刀步骤
答:
1.将车刀装夹好。车刀垫片应平整,,刀杆中心线与进给方向垂直。注意,刀杆伸出量为刀杆厚度1.2倍。2.刀尖对准工件回转中心,与工件等高。但在粗
车
时可以略高一点,精车时可以略低一点。3.试车,测量一下,不合适则调整。
加工中心怎么
对刀
答:
1、回零(返回
机床
原点)
对刀
之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。3、X向对刀 用...
数控
加工中如何
对刀
,
步骤
告诉下,谢谢
答:
可以用试切法对刀,就是主轴旋转刀具靠在工件上切削一小段距离便于测量,把需要
对刀的
那个轴清零,写入刀补里面,然后测量试切的尺寸,把需要加工的尺寸编入程序就OK了。
数控车
螺纹工件拿下后如何重新
对刀
?
答:
也同样不会产生乱扣现象。2、注意事项 各把刀具在对X轴时,
机床
显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。在
对刀的过程
中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
数控车床
中如何
对刀
法兰克系统的
答:
500。同理可测得工件坐标系原点在
机床
坐标系中的坐标值。对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指刀具的定位基准点,对于车刀来说,其刀位点是刀尖。
对刀的
目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值,测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
数控对刀的
方法?
答:
本文就是一篇非常实用的文章,文中首先介绍了
数控车床
常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控系统的四种
手动
试切对刀方法;为改进其对刀精度,根据“自动试切→测量→误差补偿”的思路,设计出了用程序控制的自动试切法,并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种
对刀的
示例程序,可...
数控车床
加工零件如何
对刀
答:
ATC对刀由于操纵对刀镜以及
对刀过程
还是手动操作,故仍有一定的对刀误差。自动对刀与前面的对刀方法相比,减少了对刀误差,提高了对刀精度和对刀效率,但CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能,系统较复杂,一般用于高档
数控机床
中。 经济型
数控车床的手动对刀
方法 GSK928CNC控制系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统,...
广州
数控
980tdb怎样
对刀
和刀补,依次按哪些键操作
答:
X向的
对刀
,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,
车
大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量车削的...
数控
铣床
对刀的步骤
答:
数控
铣床 #
对刀
#工件坐标原点 #刀具 #长度补偿值 #控制面板 #
手动
方式 #刀具移动指令 #手轮 #操作杆 #移动轨迹 #碰撞 #
机床
型号 #操作系统 #用户手册 #刀具几何角度 #切削参数 #加工质量
试分析
数控车床
Z方向的
手动对刀过程
答:
试分析
数控车床
Z方向的
手动对刀过程
(1)刀具相对运动的规定。在机床上,我们始终把工件 看作静止,而刀具是相对运动的。(2)坐标轴的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在
数控机床
上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动...
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