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数控机床对工件加工精度主要取决于
数控机床
与普通机床相比有哪些特点
答:
1、高度柔性。在
数控机床
上
加工零件
,
主要取决于
加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。2、
加工精度
高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。3、加工质量稳定、可靠。加工同一批...
数控机床
误差的概念及分类盘点
答:
工件的
加工精度主要取决于工件
和刀刃在加工过程中互相位置的正确程度。而关于机床误差存在狭义上和广义上两种不同的理解。其中,狭义上机床误差指的就是机床位置误差、主轴回转误差、数控系统控制误差等和
数控机床
本身有关的误差项,而广义上机床误差还包括由于
机床加工
运行过程中导致的热(变形)误差以及力(...
怎么才能提高
数控机床
的
加工精度
?
答:
机床构件本身的刚度
主要取决于
构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关,而且还与接触面的表面粗糙度、几何
精度
、
加工
方法、接触面介质、预压力等因素有关。(3)切削油的选用
数控机床
在加工时所使用切削油的性能直接决定了
工件
的精度,性能优异...
影响
加工精度
的原因都有哪些?
答:
刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都影响
工件
的
加工精度
。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差
主要
与夹具的制造和装配精度有关。下面将对夹具的定位误差进行详细的分析。2.工艺系统的受力变形:由
机床
、夹具、工件、...
数控车床零件
表面
加工
方案的选择依据是什么?
答:
③
加工精度
高于IT5、表面粗糙度Ra<0.08μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型
数控车床
,按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工;④对淬火钢等难加工材料,在淬火前可以采用粗车、半精车的方法,淬火后安排磨削加工;2)数控车削加工内圆回转体
零件加工
方案的确定①加工精度为IT8~IT9...
影响研磨
精度
的因素有哪些?如何控制,使
工件
达到精度要求?
答:
机床
本身的几何
精度
、运行精度;
零件
的刚性、零件装夹定位的合理性、
加工
工艺基准选取的正确性、零件本身的热处理工艺的合理性、加工工艺制订的科学性(粗精加工分开、选取的加工设备是否合适等等)、选用刀具的精度和可靠性、温度的变化对机床和零件的影响、操作者的
技术
水平等等很多的。影响
数控
的因素有:...
数控机床
的基本性能
主要
包括有哪几方面
答:
在高速加工的
数控机床
上,通常采用电动机转子和主轴一体的电主轴,可以使主轴达到每分钟数万转。这样对各种小孔加工以及提高
零件加工
质量和表面质量都极为有利。2、进给速度和加速度 数控机床的进给速度和切削速度一样,是影响零件加工质量、加工效率和刀具寿命的
主要
因素。目前国内数控机床的进给速度可达10~...
数控机床
的定位
精度
包括那些?
答:
通常情况下,要保证被
加工零件
的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。(1)几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和
主要零件
的形状精度、位置精度。机床的几何
精度对加工精度
有重要的影响,因此是评定
机床精度
的主要指标。(2)运动精度是指机床在以工作...
如何保证和提高
数控车床的加工精度
和表面质
答:
2、 切削用量的合理选用 合理选用切削用量对提高
数控车床的加工
质量至关重要,切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量。背吃刀量ap的确定 :在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量,以减少进给次数。当
零件精度
要求较高时,则应考虑留出精车余量...
数控车床
误差是由哪些原因造成的?
答:
一、加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。二、
机床
的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响
工件
的
加工精度
。其中
主要
是机床主轴回转...
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