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数控机床切削液管
数控车床
干液压件经常出现的问题
答:
在润滑油中,常常由于混入冷却
液
而使油品乳化及变质,机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层起泡,剥落.因此应考虑润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料的适应性,防止漏油等.特别是随着机床自动化程度的提高,在一些自动化和
数控机床
上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油,也可作为润滑冷却液使用. ...
数控机床
主要构成部件有哪些?各实现什么功能?
答:
强电控制装置的主要功能是接收可编程控制器PLC输出的主轴变速、换向、启动或停止,刀具选择和更换,分度工作台的转位和锁紧,工件夹紧或松夹,
切削液
的开启或关闭等辅助操作信号,经功率放大直接驱动相应的执行元件,完成
数控
加工自动操作。5、伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控系统与
机床
之间的电传动联系环节。
如何选择
切削液
---根据刀具材料选择切削液
答:
很多时候,为了避免刀具受热不均导致破损,使用硬质合金刀具切削时,习惯采用干切削。但在
数控机床
上,从效率、综合成本、加工质量全面衡量,最好使用
切削液
。使用硬质合金刀具加工时,切削速度相对较高时,一般使用水基切削液,要大流量连续使用并注意观察,保证喷嘴始终对准切削位置;使用高速钢刀具切削,切削...
数控机床
用刀具需要刃磨吗?
答:
④内冷式
切削液
通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。(二)从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具 ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异,在
数控
车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体
技术
参数和切削性能由刀具生产厂家提供。...
数控车床
加工304不锈钢,表面呈七彩高光,麻烦指点该使用什么型号刀具...
答:
切削
深度ap:粗加工时余量较大,应选用较大的切深,可减少走刀次数,同时可避免刀尖与毛坯表皮接触,减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动,可选ap=2~5mm。精加工时可选较小的切削深度,还要避开硬化层,一般采用ap=0.2~0.5 mm。进给量f:进给量的增大不仅受到
机床
动力的...
数控车床
FANUC TD系统 操作面板
答:
57 Z+,Y+,X+
机床
X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应
切削液
(COOLANT ON)62 CLNT OFF 停止供应切削液 (COOLANT OFF)63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 (COOLANT AUTO)64 OVERRIDE 切削速度修调 0-...
数控车床
保养维护手册
答:
数控车床
具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容,希望你们会喜欢! 数控车床保养维护手册
数控机床
主要的日常维护与保养工作的内容...
数控机床
所用刀具种类及刀具规格
答:
(1)从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;④内冷式
切削液
通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻...
车床
夹具设计应注意哪些问题
答:
车床
夹具设计要点 夹具的结构要紧凑 夹具外轮廓尺寸要尽可能小,重量尽可能轻,夹具重心应尽可能靠近回转轴线,减小惯性力和回转力矩。2.夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象,以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具最容易出现此类问题。平衡措施主要有...
数控车床
比赛都比些什么
答:
13.
数控机床
的日常维护和保养 4.数控加工知识 1. 高精度孔的镗削方法及
切削液
的使用2. 孔的钻,扩,铰,镗,攻丝切削加工方法3. 影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施4. 铣削平面,垂直面,斜面,阶梯面的加工方法5. 用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法6. 负责二维轮廓工件...
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