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助镀液的作用
热镀锌工艺流程及原理
答:
热镀锌工艺流程:工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸
助镀
溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。2酸洗:可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。...
助镀液
氯化锌过高或过低会
有什么
影响
答:
助镀液氯化锌过高或过低会的影响如下:1、氯化锌过高可能会导致镀层失稳、起泡等问题,同时还会增加
助镀液的
电导度。2、氯化锌过低可能会导致倒伏、流淌不畅等问题,同时还会降低镀件表面的亮度和均匀性。在电镀工艺中,氯化锌的浓度需要通过不断调整来保证在合适的范围内,并且镀件的物质、表面状态、...
吹镀锌
助镀液的
浓度影响上锌量吗?
答:
效果影响很大。 理论上来说,含锌量是在98.5%以上的锌锭都是能够去作为热浸镀锌加工的锌锭。在国外的热镀锌厂多去进行采用PWG锌锭,就是含铅量在1%左右,含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂大多数是采用了SHG得锌锭,纯度大约是在99.99%-99.995%。
100吨的助渡池要多少氯化铵和氯化锌和水
答:
(4)当
助镀液
质量浓度过高(>500.00 g/L)时,工件表面形成的助镀液复盐盐膜层将分成内外两层,外层薄而于,内层潮湿且呈糊状。这种双层盐膜结构不易干透,而当盐膜中的水与高温锌液接触时,会因水的迅速汽化而引起强烈的“爆锌”。生产中,常习惯称之为“放炮”。这种情况下,为避免锌
液的
...
电镀锌与热镀锌
有什么
不同?
答:
是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加
助镀液
-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把...
助镀液
排放吗
答:
不能排放,
助镀液
含有化学物质可能对环境造成污染。1、确保在专门的电镀设备中使用,避免在其它非设备中进行危险操作。2、使用后,将尽可能多废液留在设备中,降低排放影响。3、对于产生的废液,必须在环保设施中进行处理,确保其满足相关环保标准后再进行排放。4、定期对设备和管道进行维护和清理,避免溢...
锌
液
中镍加过量会产生漏
镀
么
答:
热镀锌液中铝含量过高
有什么
影响 锌浴中含铝量较高时可以在
助镀液
中添加冰晶石NaAlF6,这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加NaAlF6可以使W(Al)小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层,既可以防止锌浴氧化,又不影响助镀效果。如果锌锅中的铝含量过高的话,容易造成漏镀,可以撒...
轻烧镁与防爆剂的区别?
答:
镀件在助镀槽中浸润后因
助镀液
中氯化锌含有结晶水的存在极容易返潮,就必须长时间干燥,或者增置烘干设备,实际操作中经常因助镀液未完全干燥即放入锌锅而引起锌液爆溅,造成锌
液的
损耗并威胁工人的人身安全;现有的热镀锌通过烘干工艺不但生产效率低,而且会出现烘枯而产生漏镀,影响了镀件质量。像...
镀锌件慢速出锅后,工件表面出现颗粒,怎么样才能消除呢?谢谢!
答:
严格控制
助镀液
里铁离子的含量,即定时除掉助镀液里的二价铁离子;定期及时捞渣;参考资料:经验
铝液中锌成份超标怎么清除
答:
锌液中铝含量较高,镀锌层表面会留下丝状条纹,也有可能使
助镀液
复盐盐膜
的作用
降低、失效,最终导致“漏镀”。生产中,采用最多的是用在锌液表面撒氯化铵并频繁打灰的方法,来处理锌液表面,直到锌液表面在清理完新会后像镜面一样光亮,并保持一定时间内无明显氧化为止。锌液表面撒氯化铵后,氯化铵...
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