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冲压速度对冲压件的影响
高速冲床精度
对冲压件有什么影响
答:
冲床精度
对冲压
模具
影响
比较大,冲床精度高,模具磨损小,
冲压件
精度高;反之,冲床精度低,模具磨损大,冲压件精度低。模具磨损的另一重要影响因素是速度。速度慢,磨损小,冲压件精度高。在高速冲床上提高冲压件精度的新技术是采用科汇的开关磁阻电机,降低飞轮转动惯量,降低
冲压速度
,降低冲模的磨损。
材料的冲压成形性能是指什么?
冲压零件
能否成形和成形后的质量取决于什么...
答:
3、模具设计:模具设计
对冲压
成形性能有很大影响。合理的模具设计可以保证冲压过程的稳定性和模具寿命。模具的间隙、圆角半径、工作表面粗糙度等因素都会
影响冲压
成形性能。模具设计如果不合理,会使模具的使用寿命变短。4、冲压工艺条件:冲压工艺条件包括变形
速度
、变形温度和应变速率等。在一定范围内,提高...
冲压
性能
的影响
因素有哪些?
答:
1、下屈服强度Rel 下屈服强度Rel小、材料容易变形,则变形抗力小,所需变形力小。在压缩类变形时,因易于变形而不易出现起皱,弯曲变形后回弹也小。2、屈强比Rel/Rm 屈强比
对冲压
成形
影响
比较大,屈强比小,说明Rel小而Rm大,允许的塑性变形区间大,即易于产生塑性变形而不易破裂。尤其对拉深变形...
冲压件冲压
产生的问题与处理
答:
1. 合理设计模具:安排下料顺序时,优先处理大面积冲切,以减小对小面积部分的
冲裁
力
影响
,提升
冲压件
成形精度。2. 压紧材料:采用镶块式卸料板,增加容料间隙,保持卸料板平稳运动,确保材料在关键部位始终被压紧,避免因磨损影响压紧效果。3. 强化压料功能:通过增加卸料镶块的厚度,增强对凹模侧材料...
冲压件的
特性有哪些?
答:
回答:(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了
冲压件的
尺寸与形状精度,且一般不破坏...
冲压件
是什么
答:
冲压件 冲压件是通过冲压工艺制作而成的金属零件或构件。接下来详细解释冲压件及其相关概念:1. 冲压工艺简介:冲压工艺是一种金属加工方法,通过模具对板材施加压力,使其产生变形或断裂,从而得到所需形状和尺寸的零件。这种工艺广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等各个领域。2.
冲压件的
特点:冲压件...
不锈钢
冲压件的
拉深加工要点是什么?
答:
原材料板材的质量也是
影响冲压
性能的重要因素, 必须采购符合国标的正规原材料。
对于
硬态料,冲压加工前必须进行退火, 以提高加工性能。模具的结构及
冲压速度
为了改善拉深难度,可以把压边圈的压边面制成斜的。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态, 可以使凹模圆角部位材料承受...
冲压
加工有哪些特点和优缺点
答:
(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了
冲压件的
尺寸与形状精度,且一般不破坏...
冲压件
注意哪些事项?
答:
冲压件
注意事项如下:优先在冲压件加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求: 1、用于
冲裁的
材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料(如黄铜)的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易...
冲压件
制件过程中容易出现的问题
答:
在
冲压件
制件过程中,可能会遇到一系列的问题:首先,材料与凸模或凹模之间的摩擦可能导致粘合和刮痕的出现,这会
影响
制件和模具表面的完整性。其次,毛刺问题主要发生在剪切模和落料模中,由于刃口间隙不合适,可能会在制件边缘形成小刺点。线偏移是另一个常见问题,当制件成形时,接触模具的第一线可能会...
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