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冲压模具刃口间隙
数控冲床
模具
带料原因(急需)
答:
1:
模具
磨损严重 拆下来磨一下或者换新的 2:所用模具下模
间隙
跟材料厚度不匹配 换匹配的模具 3:模具弹簧损坏 更换 4:
冲压
时候单冲头 频率过高发热 可以使用2个模具轮流交替冲压 5:材料问题 可以在材料表面刷一层油 如果可以排除以上问题的话,那我也不知道是怎么回事了!
数控转塔冲床
模具
的怎么使用和维护数控转塔冲床模具
答:
模具
以最佳
间隙冲压
时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使
冲裁
力最小,冲孔的毛刺也很小。二、适时
刃
磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。实践表明...
冲压模具
由哪几部分组成?
答:
1、上模 上模是整副
冲模
的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件,工作时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。3、刃壁 刃壁是
冲裁
凹模孔
刃口
的侧壁。4、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。5、导套 导套是为上、...
...是80±0.07和60±0.07,计算
冲压模具
凸凹模
刃口
尺寸,求解
答:
外形尺寸由凹模尺寸决定,因此,凹模的尺寸可以取79.96×59.96 ,2.0mm的料厚,凸模与凹模的双边
间隙
值取0.8%,0.16mm。因此,凸模尺寸取79.8× 59.8。
在
冲压模具
中:冲裁排样以及冲裁的利用率是怎么计算的你知道吗?_百度知 ...
答:
在生产实践中,高批量生产时通常优先选择材料利用率高的排样,而小批量生产则可能更倾向于简单排样以简化
模具
制造。精密冲裁技术通过调整冲裁条件,如增大静水压力,能提供高精度和良好断面质量的产品。它分为齿圈压板精密冲裁和半精密冲裁,后者包括一系列如小间隙圆角
刃口冲裁
和负
间隙冲裁
等方法。
冲压模具
最常见的故障及解决方法
答:
一般来说,模具损坏后,还有一个维修和报废的选择问题。
冲压模具
的非自然磨损失效,例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁
刃口
崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏,有时凸、凹模同时损坏。一次...
模具
有毛刺怎么修
答:
冲件有毛刺原因有两个:1、上下模
间隙
太大,工件受拉产生毛刺;2、新模没毛刺,磨损后有毛刺,锋口钝了。解决办法:1、调整间隙,重新做上模或下模;2、用平磨把
冲模
冲口重新磨锋利。
影响
模具
使用寿命的因素主要有哪些
答:
(2)
模具
(凸、凹模)
刃口
几何参数。凸、凹模的形状、配合
间隙
和圆角半径不仅对
冲压
件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响
冲裁
件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。3、冲压工艺 (1)冲压零件的...
模具刃口
高度确定
答:
更多的是凭经验和放大安全系数来确定。实际上用力学方法死板地去确定反而是不科学的。因为任何实际设计都有他特定的工作环境和材料因素。我是搞
冲压模
的,我知道每个大公司都有自己的标准,但即使你去问老外,他也只会告诉你,
刃口
取20就可以了,取15就可以了。取12就可以了,这不是绝对的。
冷
冲压模具
凹模总是崩是怎么回事与下模板落料孔太大有关系吗
答:
1、有关系,漏料孔直径125即可。2、凹
模
厚度也有关系,最好30-40. 料厚<0.8 凹模厚度为22 料厚>0.8-1.5 凹模厚度为25,料厚>1.5-3 凹模厚度为28,料厚>3-5凹模厚度为32,3、和凹模孔边到下模边的距离也有关系。料厚>0.8-1.5 凹模孔边到下模边的最小距离为32 料厚>1.5-...
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