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顺铣和逆铣的区别及特点
顺铣和逆铣的区别
,
及其
各自
特点
是什么?
答:
1、性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式
。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。2、
应力特点不同
:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。3、
切屑变化不同
:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对...
顺铣和逆铣有什么区别
?各有什么优缺点?
答:
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同
。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点:(1)
切削厚度的变化
逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入...
铣床
顺铣和逆铣
怎么
区分
答:
三、顺铣和逆铣的特点:顺铣:铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙
,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧;随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬间...
数控铣床的
逆铣和顺铣
怎么
区分
??
答:
一、方向不同
1、
顺铣
:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。2、逆铣:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。二、
范围不同
1、顺铣范围:工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选择前铣。2、逆铣范围:当工件表面有硬皮,机床进给机构有间隙时,常采用反铣。三、
优点不同
1、顺铣优点:零件表面质...
什么是
顺铣和逆铣
,各有哪些
特点
,对机床进给机构有哪些要求
答:
逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力
,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台也不会窜动;
顺铣
:切削厚度从最大到0,刀具使用寿命高,已加工表面质量好,产生垂直向下的铣削分力,有助于工件的定位...
什么是
顺铣
,什么是
逆铣
?
答:
顺铣是当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时,即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。1、顺铣
顺铣范围
:工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选择前铣。优点:零件表面质量好,刀齿磨损小。适用材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣 逆铣范围:当工件表面有...
顺铣和逆铣
是什么?分别适合于哪些加工场合?
答:
顺铣的特点
:需要的加紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零...
cnc数控加工中心
顺铣和逆铣的区别
答:
1、方向不一样 铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为
顺铣
,铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向不相同则为逆铣,逆铣时工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合,而顺铣时则不然。2、用处不一样 顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。
什么是
顺铣
?什么是
逆铣
?各
有何特点
?
答:
1、
顺铣
:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。顺铣的范围:当工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选用顺铣。优点:零件表面的质量好,刀齿磨损小。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣的范围:当工件表面有硬皮,机床的进给机构有间隙时多选用...
顺铣和逆铣
是什么?分别适合于哪些加工场合?
答:
其特点:(1)每齿铣削厚度从最大到最小,刀具易切入工件。(2)平均切削厚度大。(3)
顺铣
时刀具耐用度高,机床动力消耗较低。(4)刀齿对工件的切削分为F1向下,有利于夹紧工件,加工过程平稳。(5)其切削分力F2大于工作台的摩擦阻力进会千万工作台窜动,工作台丝杠间隙引起切削不稳定。逆铣时,...
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