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零件的几何误差主要包括
零件的几何
量
误差主要
是指
答:
几何量误差主要包括
尺寸误差、形状误差、位置误差
和表面微观形状误差——表面粗糙度等。
零件的几何
量
误差主要包含
什么和什么
答:
几何量误差主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观几何误差
。尺寸误差(Size error):加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差。位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度。如垂直度、位置度、对称度等。形状误差是属于...
零件的几何
量
误差主要包含
什么和什么
答:
零件的几何量误差主要包括:
1、方法误差
。方法误差是指方法的不完善(包括计算公式不准确,测量方法选的不当,工件安装、定位不正确)引起的误差,它会产生测量误差。例如,不测量齿轮所有公法线长度而仅测量其中一部分来确定齿轮公法线长度变动的数值会产生测量误差。2、
环境误差
。环境误差是指测量时环境条...
机械加工工艺中
零件的几何误差
都
包括
哪些
答:
机械加工零件表面的几何误差,
包括四个方面:1)尺寸误差,就是加工后的外径、内径;长度、厚度
;等等,一般可以直接长度、角度测量用量具测量出来。2)表面粗糙度,这是对零件表面比较微观意义上,“面”平整度的要求。一般要用专门仪器准确测量,实际生产中,也有用比较法评估的。常用Ra、Rz表示,单位是...
零件的几何
量
误差主要
是指什么
答:
尺寸公差,位置公差,形状公差
几何误差
对机械性能
有什么
影响
答:
几何误差包括1
尺寸误差
;2
形状误差
;3
位置误差
;4表面粗糙度;1尺寸误差,零件的实际尺寸相对理想尺寸的误差;2形状误差,单一被测实际要素对其理想要 素的变动量;3位置误差,定位基准相对位置的最大变动量称为一-批工件的基准位置误差;4表面粗糙度,指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何...
机械加工的
误差
类型及消除方法有哪些?
答:
机械加工零件表面的几何误差,包括四个方面:1)
尺寸误差
,就是加工后的外径、内径;长度、厚度;等等。2)表面粗糙度,这是对零件表面比较微观意义上,“面”平整度的要求。4)
位置偏差
,指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。在机械加工中,误差的产生是在所难免的,但我们可以采取相应的措施...
标题
几何误差
的来源及校正方法
答:
来源及校正方法:1、测量设备误差。调整测量设备。2、加工工艺误差。优化加工工艺。3、材料性质误差。选择合适的材料。标准几何误差是指在制造或测量过程中,由于加工工艺、测量设备等因素引起的
零件几何
形状偏差。常见的标准
几何误差包括
平面度、圆度、直线度、垂直度、同轴度等。
机床
几何误差
分为哪三类?
答:
形状误差
又可分为直线度误差、平面度误差、圆度误差、柱度误差、平行度误差、垂直度误差等。以上三种误差都是机床几何误差的重要组成部分。在机床的设计、加工和检测中,需要充分考虑这些误差因素,并采取相应的措施加以补偿和消除,以提高机床加工精度和质量。
工艺系统
的几何误差包括
答:
例如,加工过程中使用的刀具可能会导致工件表面出现明显的波浪形状。4.局部跳动误差:指工件表面某个特定区域的波动误差。例如,机床切削过程中切削刃角度不均匀可能导致工件表面出现明显的凸起或凹陷。以上是几种常见的工艺系统
几何误差
类型,这些误差可能会导致工件质量下降,甚至导致工件无法使用。因此,需要...
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