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铝型材模具氮化工艺
铝型材
挤压
模具
的
氮化工艺
流程是怎样的?
答:
氮化
的
工艺
:气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度,氮化时间,以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时,因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高,而随时间的延长,氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。氮化的...
铝型材
挤压
模具
的
氮化工艺
流程是怎样的?
答:
铝型材
挤压
模具
制造
工艺
流程挤压模具 工艺一般如下:模子任务的提出(型材图)↓ 锻坯改锻、退火 → 挤压模具设计 → 编制程序 ↓ ↓ 车削加工 程序检查 ↓ ↓ 粗磨 平面 → 划线 ← 数控程序磁带或纸带程序 ↓ 钻、铣削加工 ↓ 检验 → 电火花加工 ← 电极加工 ↓ 热处理 线切割加工 ↓ 磨削...
铝型材
挤压
模具
上机前后的注意事项有哪些?
答:
(6)
铝型材
挤压模具修模工在对分流模装配时,应用铜棒轻轻颠打,不允许用大铁锤猛击,避免用力过大,震烂模具;(7)铝型材挤压
模具氮化
前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm;(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净,不允许有油污带入炉内;
氮化工艺
要合理(依设备特性与模具材料而定...
挤压
铝型材
表面出现“吸附颗粒”怎么办?
答:
2、狠抓
模具
质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压形变,采取合理的
氮化工艺
,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少金属粘附.3、优化工艺参数,不同的
铝合金
成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,对挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差,增大挤压...
铝型材
开模
模具
怎么维护?
答:
一.工业
铝型材
挤压行业发展到今日,工业铝型材和铝型材截面上是不停变化的,强度和硬度是它们的关键优势。很多行业都选用
铝合金型材
,因为一些铝合金型材的截面特殊,
模具
很难设计和制作。如果通常使用常规挤压方法难以达到模具的额定产量输出,必需选用特殊
工艺
来严控加工工艺叁数便于正常生产。二.选择合适的...
H13
铝型材
挤压
模具
,
氮化
后变形是啥原因?
答:
这种
铝型材
挤压模需要坐20小时!
氮化
层有点厚易脆蹦口,变形加大。应该适当缩短氮化时间,通常氮化5小时就能满足要求,我们常年在做这样的氮化。
铝型材
表面划伤怎么消除
答:
铝型材
表面划伤的消除方法为:需要使用物理方法就是机械打磨,具体有喷砂,拉丝等,一般对于较深的划痕采用这种方法即可消除划伤。在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。严格对铝锭化学成分质量的控制。提高
模具
修理质量,提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行
氮化工艺
参数。用软质毛毡、塑胶条将型材...
如何消除
铝型材
表面颗粒状毛刺呢?
答:
2、狠抓
模具
质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压形变,采取合理的
氮化工艺
,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少金属粘附。3、优化工艺参数,不同的
铝合金
成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,对挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差...
散热片
铝型材
划、擦、碰伤原因及解决办法有哪些?
答:
4、
模具
型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤散热片
铝型材
。5、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成散热片铝型材损伤。三、解决办法 1、加强对铸锭质量的控制。2、提高修模质量,模具定期氮化并严格执行
氮化工艺
。3、 用软质毛毡将型材与辅具隔离,尽量减少...
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