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金相试样磨光的方法
金相
实验过程中
试样
抛光步骤
答:
第五步:试样抛光
。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而最常用的为机械抛光。第六步:试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有
化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀
,而最常用的为化学腐蚀。
怎样磨
金相试样
答:
试样取下后,首先进行粗磨
。
如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平,如是很软的材料(如铝、铜等有色金属)可用锉刀锉平
。在砂轮上磨制时,应握紧试样,使试样受力均匀,压力不要太大,并随时用水冷却,以防受热引起金属组织变化。此外,在一般情况下,试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角,以免在磨光及当...
金相试样
怎么磨效果好
答:
浸蚀方法是将试样磨面浸入浸蚀剂中,或用棉花沾上浸蚀剂控试表面
。浸蚀时间要适当,一般试样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足,可重复浸蚀。浸蚀完毕后,立即用清水冲诜,接着用酒精冲洗,最后用吹风机吹干。这样制得的金相试样即可在显微镜下进行观察和分析研究。如果一旦浸蚀过度,试样需要重新抛光,甚至...
怎样才能磨好
金相试样
答:
磨好金相试样可以按照下列步骤进行:1.切割取样
最适合金相切割的方法是湿切割轮切割。与所花费的时间相比,这种方法造成的损坏最小。使用的切割件由研磨剂和粘合剂制成。根据切割材料的不同,选择不同的切割件。它主要基于材料的硬度和韧性。陶瓷和烧结碳化物最常用于切割铁和钢材料与金属基和合成树脂基...
金相
分析实验的具体步骤?
答:
金相
分析实验的具体步骤分为五步:一、试样制备:1.1 试样截取的方向,垂直于径向,长度不超过8mm。1.2 试样可用手锯或切割机床等切取,不论用何种
方法
取样均应注意
试样的
温度条件,必要时用水冷却,以避免正式试样因过热而改变其组织。二、试样的研磨 2.1 准备好的试样,先在粗砂轮上磨平,候磨痕...
金相试样的
制备过程及注意事项
答:
一、过程 简单地说分为:取样→镶嵌→
磨光
与抛光→侵蚀→观察照相等五个步骤 二、注意事项 1
金相
试片只应在砂轮侧面轻轻地磨制。当试片的厚度小于10mm时,应在镶嵌后再进行打磨。2 严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。3 试片打磨,抛光时应拿紧,并力求与磨面接触平稳。两人不得同时在一个旋转盘上...
WC-Co硬质合金
金相试样
如何制备?我现在用树脂金刚石砂轮粗磨,然后用金...
答:
1.取样 一般便于把持为准,块度约为15×10㎜;2.磨制:用砂轮磨出平面,然后在
金相
砂纸上,由粗到细(顺序为1#→2#→3#等)依次
磨光
,每换一次砂纸,就将试样调换90°,并在前道磨痕消除后,再换更细的砂纸。注意:是单向反复磨制,不可转动试样!另外,为了保证
试样的
平面,通常是把砂纸铺在...
简述
金相
显微镜样品的制备步骤?
答:
注意不可用力太重,每次时间也不可太长。经砂纸
磨光的试样
,可移到装有尼纶、尼绒或细帆布等的抛光机上粗抛光,抛光料可用微粒的氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁、金钢砂等,抛光时间2~5min,抛光后用水洗净并吹干。为进行显微镜检验,须对抛光好的金属试样进行浸蚀,以显示其真实、清晰的组织结构。
金相试样
磨制过程为什么从小到大砂纸
答:
是从粗磨到细磨。磨平即粗磨。
试样
截取后,第一步进行粗磨,粗磨一般在落地砂轮上进行。
磨光
即细磨试样经粗磨后表面虽已平整,但还存在较深的磨痕及表面加工变形层需要加工。
金相
自动磨抛机步骤是什么?
答:
一般步骤:1、准备样品:准备与磨抛机样品夹尺寸一致的样品,通常通过镶嵌获得规则的样品,以便后续直接放入夹具中,或通过粘贴等其他
方式
将样品固定于样品夹上。2、选定耗材:根据样品材质和流程,选定当前步骤用的砂纸/金刚石磨盘/抛光液+抛光布,并固定在磨抛机底盘上。如果当前步骤是抛光,需要将抛光布...
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