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车螺纹的主轴速度选多少
车螺纹主轴
转速
多少
?
答:
数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”,
主轴
转速应根据走刀量,切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削
速度
为50~100米/分,再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。 慢速精
车螺纹
时切削速度小于 5米/分。 这里举例是加工三角螺纹。其它螺纹根据情况进行调整,可参考“...
车螺纹
时
主轴
转速一般怎样
选择
答:
1、在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低主轴转速
。2、当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速。3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的转速。
车削螺纹
时,车床
的主轴
转速
选择
范围按什么公式确定?
答:
车削螺纹时,
车床的主轴转速选择范围公式为:1000VC/πD=n
。因为螺纹从大径到小径变化不大,所以选用G97恒转速加工,加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r。π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择...
车米制螺文(导程为6)时可用
的主轴
转速范围及理由
答:
还有,普通车床 切削
螺纹
,要考虑 退刀的 反应
速度
,太快会撞刀,后果很严重。 建议: 1 ..牙距 3.0 以上的粗牙:直径 30~80 的 转速 250~150 ,直径大于 80 的。转速 小于 150. 2...牙距 2.5 以下的细牙:直径 50 以下 的 转速 300 ~400, 直径大于 50~100 的 转速 200~300 ...
车床
车螺纹
转速是
多少
答:
3)
、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速
。4)、通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为:n螺≤n允/L(r/min)式中n允—编码器允许的最高工作转速(r/min)。L—工件...
数控怎么调节车牙的
速度
,我磨的牙刀,老是破掉,我感觉是走刀速度太快
答:
你好 车螺纹的
速度
是根据螺纹的导程来的,也就是主轴每转一转出车刀前进一个导程,导程是图纸给定的,无法改变,所以要改变螺纹刀的速度只能降低主轴转速
车螺纹的主轴
转速一般打到200~300转/分钟。程序输入M03S250
螺纹
加工中进给与转速的关系
答:
选用小直径刀具加工铝合金零件时,可以
选择
高至100000r/min以上
的主轴
转速和低进给
速度
加工。而加工大直径的其它材料,相对选取稍低的主轴转速。 在高效率加工中,只需选择18000r/min 的切削速度与很大的进给速度,就可以使切除率达到5000cm/mm。由此可见,在高效率加工中,根椐欲加工零件材料等切削条件...
车G2
螺纹
时,材质是黄铜57-3,
主轴
转速、进给量、切削
速度
应该控制在
多少
...
答:
由于黄铜导热性能比较好切削
速度
高一点没有多大关系。但是切削速度越高,铁屑飞溅越厉害,很不安全,切削速度可看具体情况调整。车外圆时粗车进给量我们一般用0.3mm,精车要小一些,为求工艺效益的最大化,满足图纸要求就可。车G2
螺纹
时,一般3-4刀成形,第一刀大些一般进1-1.2mm,以后每刀逐渐...
数控车床在
车螺纹
时
的主轴
转速
速度
一般是
多少
?
答:
当其主轴转速
选择
过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。因此,
车螺纹
时,主轴转速的确定应遵循以下几个原则:(1)在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低
的主轴
转速;(2)当...
数控车床加工6MM
螺纹
应用
多少
转速
答:
一般情况都是在1200到1500之间,只参考于机架刀。如果是手磨刀转速在800到1000左右。
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