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精密磨床加工精度
磨床加工
能达到什么样的
精度
标准?
答:
磨削通常用于半精加工和精加工,
精度可达IT8—IT5甚至更高
,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
磨床
的
加工精度
可以达到多少
答:
磨床的加工精度和粗糙度是很高的,
普通磨床加工小零件正负0.002mm,中等零件正负0.005 mm左右,更大的零件正负0.01 mm
,粗糙度一般0.8 um,最低1.6 um,更高0.4 um。精度最高的是超精加工,所采用磨具为油石,但只能切掉几个微米的量。
精密数控磨床加工精度是很稳定的
,椭圆度0.002 mm ,光...
磨床
的
精度
达到多少啊
答:
一般高精密磨床的精度在2μ以内
,冈野精密磨床的精度就在这个数值内,是不错的选择!
高
精密
平面
磨床
磨出来的工件
精度
可达到那个精度范围?单位是MM。_百度知...
答:
高
精密
平面
磨床加工
连接器接插件模具,公差0.002mm以内。薄片拼件50pcs累计公差正负0.005mm。320#砂轮可修到0.18mm厚,500#砂轮可修到0.15mm。
现在精磨一般能达到多少
精度
?0.001可以吗
答:
国内加工一般都在一丝,也就是0.01mm
。要看你的零部件的精度要求高不高,一般来说是够了,一般机械加工是不需要达到很高的精度的,高精密的加工需要特种的机器。一般的磨床理论是能达到你说的精度,可是实际上是很难做到的,要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度,何况还有砂轮磨损,...
磨床加工
的表面粗糙度是多少?
答:
8~0.4,
精密
0.2~0.05,珩磨粗(一次
加工
)0.8~0.2精、精密0.2~0.025研磨粗0.2~0.4精0.2~0.05精密<0.050。
磨床
能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高
精度
和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
...的加工精度和加工速度如何?影响平面
磨床加工精度
的因素有哪些?_百 ...
答:
平面
磨床
属
精密加工
用设备。其
精度
是相当高的,X、Y、Z方向的精度都可以控制在0.005~0.01mm之间,是模具加工中最精密的加工设备之一。它是整个模具厂制造精度的基础,如果连平面都磨不精确的话。则所有型芯件、镶件的基准都不准了,那后面的加工,如数控铣削加工,火花机加工等也就跟着不准确了。...
3. 磨削
加工
的工艺特点是什么?主要应用在什么场合
答:
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的
加工
方式,与其它加工方式所用刀具不同。主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。工艺发热量大,要求较好冷却效果。
磨削
加工
为什么可以获得较高的尺寸
精度
和较低的的表面粗糙度值?_百 ...
答:
磨床
机器本身有优越性,其他机床相对是达不到这样的优越性),因此,磨削的
加工精度
高(IT8~IT5)、表面粗糙度小(Ra=1.6~0.2μm)。 一般而言,能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句:能切下一层极薄的材料,“极薄”!很小很小的尺寸也能达到,所以精度,光滑度就这样出来了 ...
外圆磨削能达到什么样的
精度
等级?
答:
外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高
精度磨床
,操作精细,则可达到公差等级IT6,故能满足普通机床主轴的要求。对于
精密
机床主轴则还需要进行光整
加工
,以获得IT6以上的公差等级和很小的表面粗糙度值。外圆表面光整加工的方法有研磨、双轮衍磨和镜面磨削。
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