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磨削裂纹
磨削裂纹磨削裂纹
的产生机理
答:
磨削裂纹
的产生主要源于磨削过程中的高温和循环应力作用。当零件表面在磨削时温度可达820~840℃,这使得原本存在的微小裂纹在高温下变得更为明显。随后,磨粒的刮削作用也会产生新的微裂纹。这些裂纹在后续的冷却和受力过程中,由于应力的反复作用,逐渐扩展成为宏观裂纹。淬火钢的组织特性也对其产生磨削裂纹...
磨削裂纹
危害
答:
这个做法的危害如下:1、强度下降:
磨削裂纹
存在于材料表面或近表面区域,会导致材料的强度明显下降。这意味着材料在受力时更容易发生断裂或失效。2、寿命缩短:磨削裂纹的存在会削弱材料的耐久性和寿命。在实际使用中,磨削裂纹可能会逐渐扩展并最终导致部件的损坏或失效。3、不良影响表面质量:磨削裂纹会影...
锻造裂纹,淬火裂纹,
磨削裂纹
,这三个区别在哪?
答:
淬火
裂纹
的裂痕面无杂色。水淬时可能有红锈斑,油淬时有油渍 因为淬火裂纹发生在250℃以下(Ms点以下),因而裂痕面不会有氧化。若裂痕面有氧化或脱碳,则应视为锻造裂纹,或淬火前就存在的裂纹,在淬火后加深、扩大。磨削裂纹大致与磨削方向平行或呈锐角 ...
求助热处理裂纹与
磨削裂纹
的区别?热处理裂纹原因分析
答:
磨削裂纹
: 常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中,多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直,深约0.05—1.0mm。 原因:1)原材料预处理不当,未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳; (2)最终淬火加热温度过高,发生过热,晶粒粗大,生成较多残余奥氏体; (3)在磨削时发生应力...
高温合金
磨削裂纹
产生原理求助?
答:
淬火温度过高,回火不足可造成工件残留应力大。即使在合理的磨削条件(冷却,砂轮,切削用量,修整砂轮,机床……)下也可能产生
磨削裂纹
。这种裂纹相对于纯粹的磨削裂纹来说,一般较稀疏,也较宽而深。较严重的网状碳化物和材料导热性差都能促进磨削裂纹的产生。 钢中残留奥氏体在磨削时可能转变成淬火马...
磨削
硬质合金时为什么易产生
裂纹
答:
整体硬质合金刀具表面的
磨削裂纹
主要是由于磨削过程中磨削接触区的局部瞬时温度过高形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成,因此,在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生,也就减小和避免了残余拉应力的产生。磨削过程中的瞬时高温往往会引起磨削表面层的...
淬火裂纹和
磨削裂纹
有什么区别
答:
1、可以从裂纹形状上区别淬火裂纹和
磨削裂纹
,磨削裂纹一般都是细而浅,呈龟裂或较有规则的排列,淬火裂纹一般直而长,尾巴尖。2、淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多。淬火裂纹的裂痕面无杂色。水淬时可能有红锈斑,油淬时有油渍。
磨削
淬火钢零件时表面产生
裂纹
的主要原因 采取什么方式防止
答:
原因有多种,锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等,都可能造成淬裂。在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致
裂纹
产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成...
轴承圈子为大钢料,正常
磨削
,出现
裂纹
,请问这是什么原因?
答:
1、砂轮硬度便高 2、进刀量过大 3、砂轮本身颗粒材质不好,自锐性差,磨削力低 4、冷却液性能不好或冷却液没有在磨削区域起到正常循环(如磨削点上没有浇到冷却液,当磨削 过后迅速被浇到冷却液,急速降温引起炸裂等)总之,针对
磨削裂纹
要根据裂纹的具体区域和形状来判断其出现的原因,不要片面的...
轴承零件
磨削
损伤有哪些
答:
较严重的
磨削裂纹
呈龟甲状,又叫龟裂或者第二类裂纹,其深度大致为0.05~0.2mm,当用酸腐蚀时,裂纹更明显可见,其另一个特点是,磨削时没有任何迹象,用磁力探伤也没有发现任何裂纹存在,它是在磨削过程结束以后才产生的。长轴磨削:在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是难题,特别是当工件的长径比...
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