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界面缩聚的优缺点
界面聚合
法
的缺点
是什么
答:
有效成分少
。界面聚合,是在两种互不相溶,分别溶解有两种单体的溶液的界面上(或界面有机相一侧)进行的缩聚反应,缺点是有效成分少。界面聚合适用于不可逆的缩聚反应,对单体纯度和量比要求不高,溶剂消耗量大,设备利用率低,可用于酯高熔点聚合物聚酰胺、聚碳酸酯等。
界面缩聚
简介
答:
界面缩聚的独特之处在于它的界面反应特性
,它能够在两相的交界处形成连续的聚合物层,这在其他合成方法中是难以实现的。由于其对反应条件的严格控制和对单体选择的高要求,使得界面缩聚成为一种精密且高效的合成技术,常用于制备具有特定性能的高分子产品。然而,这个过程的控制和优化仍然是科研人员关注的重点...
什么是
界面缩聚
?
答:
④分子量对配料比敏感性小
。界面缩聚产物分子量与单体配料比的关系与均相缩聚不同,最大分子量并不对应于单体的等当量比,分子量对配料比的敏感性小,而且曲线是不对称的。其原因是界面缩聚是复相反应,对产物分子量起影响的是反应区域中两单体的摩尔比,而不是整个体系中的摩尔比,这与均相缩聚根本不...
哪种
缩聚
方法对反应物料粘度和单体配比的要求较低?
答:
3. 界面缩聚: 反应条件温和,对单体配比要求不严,反应温度低于熔融
。然而,界面缩聚可能涉及有毒和易燃溶剂,增加了生产成本。此外,生产高分子量产品时,需要先蒸出溶剂,再通过熔融缩聚进行精炼。4. 固相缩聚: 这种方法温和的反应条件对活性单体如酰氯有高要求,需要大量溶剂。固相缩聚的精制过程相对复杂...
界面缩聚的
详细说明
答:
2、界面缩聚反应速度快
,因此需要采用高反应性能的单体。聚合物在界面很快生成,其分子量和反应程度无关。
缩聚反应生成的聚合物的分子量较大
,可用于制造高熔点的聚酰胺和聚碳酸酯等;3、 界面缩聚反应为不可逆反应,生成的小分子副产物可被溶剂中某以物质羧消耗吸收;4、界面缩聚反应受单体在溶剂中扩散...
...比较熔融缩聚和固相缩聚、溶液缩聚和
界面缩聚的
特征?
答:
界面缩聚
:将两种不相容的单体质量占比适当地混合,通过加入界面活性剂等物质促进反应。该方法适用于亲水性和疏水性单体的聚合,产物纯度较高。但该方法存在反应速率慢、操作复杂等缺点。综上所述,不同类型的聚合反应各具有特定
的优缺点
和适用范围,选择哪种方法应根据具体情况进行判断和确定。
按热力学特征,线型
缩聚
反应分为哪几个?
答:
溶剂可能有毒,易燃,提高了成本。增加了缩聚物分离、精制、溶剂回收等工序,生产高分子量产品时须将溶剂蒸出后进行
熔融缩聚
。适用于单体或缩聚物熔融后易分解的产品生产,主要是芳香族聚合物、芳杂环聚合物等的生产。3.界面缩聚:反应聚条件缓和,反应是不可逆的。对两种单体的配比要求不严格。必须使用高...
界面缩聚
能不能用于聚酯的合成?为什么?
答:
或连续将膜拉出而生成长丝。它可使许多在高温下不稳定因而不能采用
熔融缩聚
方法的单体顺利地进行缩聚反应,由此扩大了缩聚单体的范围。界面缩聚的设备比较简单,反应进行迅速,又比较容易得到高分子量的聚合物。常用以制备聚酰胺(如聚癸二酰己二胺,即尼龙6、尼龙10)、聚酯等高分子化合物。
为什么
界面缩聚
能获得高分子量的聚合物
答:
界面缩聚的单体一般都是活性比较高的,比如说聚双酚A碳酸酯的界面缩聚。而且界面缩聚的条件一般是常温,可以避免发生一些高温下的副反应,更重要的是,界面缩聚不需要精确的基团数比,也就是说不会像
熔融缩聚
那样需要精确控制基团数比来控制反应程度,所以产物分子量高。
为什么
界面缩聚
对单体纯度要求不严
答:
界面缩聚
对单体纯度要求不严的原因如下:1、在缩聚反应中,由于低分子量和高分子量的单体存在不同的聚合速率,高分子量的单体聚合速率比低分子量单体快,因此即使单体纯度不高,也可以通过调整聚合条件,如温度、压力、反应时间等,使缩聚反应得以顺利进行。2、在界面缩聚中,单体是在两种不相溶的介质中...
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