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电镀针孔和麻点的原因
电镀
镍工艺常见故障
的原因与
排除方法是什么?
答:
我们通常把小的麻点叫针孔,
前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔
,所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。1、
麻坑(针孔)麻坑是有机物污染的结果
。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响,我们通常把小的...
酸性
电镀
铜中起
麻点和针孔
如何解决
答:
(3)
镀液中有油或有机杂质污染
镀液中有油或有机杂质的污染导致的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件上,针孔的形状不规则,主要是由工件进出镀槽受到黏附而造成的 处理方法:见故障现象l(2)和故障现象1(5)的原因分析及处理方法 ...
化学镀镍,镀层有
麻点
是咋回事?
答:
镀镍层产生针孔和麻点的原因如下。
1.当镀液的pH值偏低,氢气析出量变大,易造成镀层起针孔
。2.
镀液中三价铁离子或有机杂质含量过高
都会使针孔增多。3.润湿剂含量过低,自然会造成针孔增多。4.
当阳极面积不足时,也会造成针孑L和麻点
。解决的方法为:首先,要用pH值测定镀液pH值是否偏低,若偏低将...
塑胶
电镀
起
麻点
一般是问题出在什么地方呢
答:
而沉积到产品的表面,同时,
镍槽的湿润剂的不足
,是造成镍槽针孔麻点的主要原因。药水使用的 时间太长,金属杂质和有机分解物过多,这个对工艺的要求会更严格,过滤机的清洗频率必须增加和湿润机的含量必须提高产能满足需要;
ABS
电镀
中老是有
麻点
和污点是怎么回事?有什么好的解决办法?
答:
ABS电镀出现麻点和污点的原因是ABS电镀前处理除油工艺不到位所导致的
,因此需要对除油工艺进行规范和改进,一般来说通过底涂型的静川化工ABS电镀除油剂就可以解决该问题了。ABS塑料除油的主要目的去除或者是遮盖素材表面的油污,同时降低其表面张力,赋予其表面亲水性。主要是因为ABS工件在加工或者运输过程中...
电镀
件起
麻点
什么
原因
?怎么解决
答:
一类是素材问题,如素材表面出现颗粒、胶粉等等和素材表面灰尘等未清理干净;二类
电镀
过程,如电镀环境污染严重和工艺问题(如电镀油漆黏度过高等)。出现
麻点的
位置很多,一般在面积比较大的地方容易出现。但是在ABS、PC、ABS+PC、TPU等底材UV真空电镀工艺中,油污注塑时表面残留的脱模剂或模具油污等导致麻点...
电镀
产品镀出来有
麻点与
毛刺,是预镀镍出的。怎么办?
答:
你镀什么材质,毛刺
麻点
一般是由于金属颗粒造成。你要检查问题来源。一,材质没有彻底清洗干净,特别是内腔和机械加工的孔里 二、你的预镀镍阳极袋是否破裂 三、你的东西如果是铁的焊接件有没有消磁,如果没有很容易导致毛刺 四、镀液是否没过阳极袋 五、你的湿润剂时候足够 ...
电镀
镍的常见故障现象及分析
答:
镀层有
针孔
、
麻点
与脱皮是
电镀
中最常见的故障,主要是由以下几种
原因
造成的。(1)热处理工艺不当在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油...
电镀
产品太密集镀后
麻点
是怎么回事?
答:
原因
①镀液中杂质较多,因大多数光亮剂含有染料类成分,长期工作分解产物增加;②镀液净化设施不足,
麻点
现象随之产生。处理方法:①加强镀液净化条件;②适时将镀液进行活性炭粉过滤处理;③选用优质光亮剂,增加镀层亮度,缩短
电镀
时间;④对要求较厚镀层可选无染料光亮剂,该光亮剂虽短时间电镀亮度效果...
镀光亮镍起
麻点是什么原因
答:
产生针孔、麻点的基本原因,是镀镍时阴极有氢气析出,吸附在镀件的表面上,阻碍着镀层金属的沉积。如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长,就形成针孔;停留的时间短,就形成麻点。判别方法一般是:(1)针孔穿至底层金属基体,而镀层外观正常无麻点的,
表明镀件前处理不良
,镀件附有的油污或余锈未除掉,应...
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