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现场改善八大方法
如何
改善现场八大
浪费
答:
3. 优化生产现场布局
,采用U字形布局以实现首尾相连,减少移动浪费。改善工人动作,消除与工作无关的动作,并优化动作流程,以最省力的方式完成工作。4.
减少搬运浪费的关键是减少搬运次数
。
采用后拉式看板生产
系统,根据订单需求生产产品,并在生产完成后直接运送给客户,以减少库存积压。5. 改变库存浪费问...
现场改善的
现场改善八大
方面
答:
4、
动作分析
测一测即向动作分析要效益。
研究工作者的动作,分析人与物的结合状态
,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的...
主要从哪些方面
改善
和提升
现场
效率?
答:
现场改善八大方面:①车间整体布局规划
;
②设备维护保养的责任化
;③车间文化建设:生产管理知识宣传、品质管理知识宣传、生产品质现况展示;
④生产安全管理策划与推动
;
⑤车间物流路径规划
;⑥目视化管理和5S的全面推行;⑦现场员工的职业素养全面提升;⑧班组长、物料员、仓管员的专业技能培训与提升。
如何消除生产
现场八大
浪费
视频时间 02:51
5S
现场
管理的八个口诀
答:
八大妙招:①写真法:即改善前后拍照进行对比
。②抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。③定置法:即对物品进行定点、定容、定量。④固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。⑤样板法:以某一区域为样板来带动改善。⑥网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。⑦故事法:收集改善故事吸引更多人参与。⑧关联法:...
现场
成本
改善八大
原则
答:
E:排除(Eliminate):除掉不必要的步骤和重复步骤;C:结合(Combine):和别的作业结合一起进行,省去浪费;R:重新配置(Rearrange):改变作业的顺序,省去浪费;S:简单化(Simplify):使作业单纯化,
改善
细微顺序来省去浪费。随着现代工业工程的发展,该原则下又新添了第五条原则——I增加(...
如何消除生产
现场八大
浪费
答:
1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。2、在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中冶工具进行
改善
,减少加工不必要的浪费,同时VE和VA的推动也同样重要。3、改良生产
现场
布置,...
如何提高
现场
效率
答:
2. 时间规划 除了要罗列出每天的工作,对自己还要有明确的时间规划,就是说什么时间该干什么事,要做到心中有数,比如规定自己几点起床,几点到公司,每段时间都有对应的工作,这也是治疗拖延症的一个好
方法
,很多人为什么工作效率低?很大一部分原因就是拖延症太严重,总想着把工作拖到明天再做,而到...
如何实现
现场
工作
改善
与效率提升?
答:
造成人员浪费,资金积压 对策:a重新整顿和安排生产线 b只生产必要的量,使物流顺畅(2) 加工不顺 因治具不良,使物品无法定位,须用手接住才能加工 对策:
改善
治具,订定加工标准,使
现场
人员彻底执行(3) 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策:充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正(4...
如何
改善现场
管理
答:
现场
管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段: 1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序; 2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位; 3. 优化提高:优化现场管理的实质是
改善
,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN...
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