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热镀锌助镀液
热镀锌
的
助镀液
一吨水里需要加入多少公斤氯化铵和氯化锌?
答:
热镀锌助镀液
的配制根据产品不同,来添加不同量的氯化铵和氯化锌。比如你氯化铵需要配制160克每升,而氯化锌需要配制60克每升,则换算成一吨的公斤数,则为160公斤每吨和60公斤每吨即可,这样换算简单有效,完全可以达到你的需求。这个具体添加量,如果是生产紧固件类的热镀锌产品,则这个含量需要高一些...
热镀锌
的
助镀液
浸泡时候多少?
答:
7、上助镀剂 再次清洗工件表面,保证表面在
镀锌
之前不在生锈。 8、烘干 提高铁艺工件温度,避免铁艺表面水分过多,在镀锌时发生爆炸。 9、热浸锌 工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中,达到一定时间后提出,铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。
热镀锌助镀
夜配比怎样最合适
答:
锌液
中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。
热镀锌助镀
剂怎样调制
答:
将需处理的
助镀液
由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内,H2O2(双氧水)和NH4OH(氨水)自动加入反应槽,提供空气充分搅拌, 加快反应速度,处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中,产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理,整个处理过程由PLC自动控制。助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽,HCl和NH...
热镀锌
阻镀剂的主要成分
答:
热镀锌助镀
剂的主要成分一般为:60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L,波美比Be为10-35。要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。浓度低于150g/L时,容易发生漏镀,更因为钢件表面没 有有效活化,使镀层厚度不均。而高于500g/L时,钢件表面助镀层不易干燥 ,会...
热镀锌
工艺中的
助镀
剂的作用是?
答:
助镀
剂使熔剂正常的助镀作用受到阻碍,导致局部漏镀等缺陷,所以不能将
热镀锌
的熔剂直接移作热镀Al-Zn合金工艺用。...
热镀锌助镀
剂炸锌怎么配
答:
热镀锌助镀
剂 配方:配方1:助镀剂的最佳工艺配方为: 固体中的ZnCl2(%):45.6;固体中的NH4Cl(%):54.5;
溶液
中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。 (上接第224页) H2O4~8g/L,柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量,pH=615~715,60~80℃。配方2::NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4...
热镀锌助镀液
铵锌少会有什么影响
答:
当
溶液
质量浓度偏低(100-240g/L)时,由于钢管内外表面附着的溶液盐膜量较少,不能有效活化钢管表面,难以获得平滑均匀的镀层。
热镀锌助镀
剂l里氯化锌与氯化铵含量范围1吨水二需要加多多少铵和锋锌...
答:
热镀锌助镀
剂L中的氯化锌和氯化铵的含量范围并未给出,因此无法确定需要添加多少铵和锌。一般来说,热镀锌助镀剂中氯化锌和氯化铵的含量应该按照工艺要求进行控制,以确保热镀锌的质量和效果。为了确定需要添加多少铵和锌,需要先确定L中氯化锌和氯化铵的含量,然后根据实际需要进行计算。具体的计算方法...
热镀锌助镀
池里的氯化氨,氯化锌和水的工艺比例是多少,谢谢
答:
生产
镀锌
钢丝为4-6波美度,配置后直接用比重计测量,结构件为6-10波美度,
助镀液
以氯化铵为主,添加少量氯化锌
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