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注塑abs产品开裂原因
我用
ABS注塑
的
产品
,很脆,一折就断,求助
原因
及解决办法
答:
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因
。⑴注塑问题:<1>
料筒温度低
,提高料筒温度;<2>喷嘴温度低,提高它;<3>如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;<4>提高注射速度;<5>提高注射压力;<6>增加注射时间;<7>增加全压时间;<8>模温太低,提高它;<9>制件内应力大,减少内应力;...
求高手指点,
ABS
757
注塑
成型外壳,内部螺丝孔裂,外表龟裂,加模温也不...
答:
(1)再生料含量太高,造成制件强度过低
。(2)
湿度过大
,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。(3)
材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳
,受到污染都会造成开裂。4、机台方面 注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会降解。5、工艺方面 工艺选择不合适...
注塑
机打出
产品
有裂痕是什么
原因
引起的
答:
裂痕一般是排气不良造成的,或者模具有油污
,顶出时候顶裂的可能性也存在
ABS注塑
件注塑失败后的接缝现象是什么
原因
,它与裂纹是否有区别?_百度...
答:
也就是在接缝两侧的物料在汇合前温度差别或其它原因
,我想这种接缝应不能算做裂纹,裂纹是零件在强外力作用下产生的,而这种接缝不是,它是熔体在注射成型时生成的。你所说的“接缝现象”就是“熔接痕”,产生熔接痕的主要原因是浇口位置和数量。它与裂纹完全不同,但是熔接痕处的强度会明显降低。
ABS
塑料件
开裂原因
答:
原因如下:1.产品设计的不合理
。开裂部位厚或者薄。2.模具设计的不合理,浇口位置不合理,分型线位置不合理 3.pps材料不对,或者是假料,没有改良。解决办法:可以通过改进生产工艺、添加一些助剂或者采用韧性优秀的牌号,就可以解决。
ABS注塑
过程中出现顶白,有时候还会顶裂,求高手指点!
答:
塑件在脱模过程中,由于脱模不良,塑件表面承受的脱模力接近于树脂的弹性极限时,就会出现白化甚至
开裂
。1、检查模具顶针在顶出时是否一致,滑块的角度是否合适,脱模斜度是否合适,型腔表面的是否光滑,特别是在加强筋和凸台附近应防止倒角。2、在以前的加工温度基础上再提高5——10度,增加熔体流动性。
ABS
螺丝孔处易
开裂原因
答:
可能的
原因
:1.原料本身的韧性不够,可以通过改性来解决;2.模具的设计问题,导致
注塑
件的内应力集中在螺丝孔处,装配后随着内应力的释放,在薄弱地方出现裂纹。当然,修改模具耗钱又耗时,建议注塑件最好放置48小时后在装配;3.PC料本身的缺点就是耐应力
开裂
性差,所以如果对强度和耐热要求不高的情况下...
ABS
为什么碰见稀料会裂口是
怎么回事
答:
ABS
的使用 根据形成的
原因
应力可分为内应力和外应力,内应力包括主动应力和诱发应力两种类型,主动应力是与外力
注塑
压力、保压压力等相平衡的内力,成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构、链段的刚性、熔体的流变学性质及制件形状的复杂程度和壁厚大小等许多因素。很容易使制件发生应力
开裂
和熔体破裂等...
ABS
料打出的
注塑产品
为什么会有断裂不是每摸都有概率在千分之几,请问这...
答:
做
注塑
久的都应该知道这个问题的
原因
,
ABS
料注塑从炮筒射入模腔内,就是高分子链从伸直状态到收缩状态的过程,虽然我们
产品
取出后,大部分高分子链已经完成收缩,但产品仍未完全冷却,即收缩的过程还未完全停止,这时产品的内部就有部分应力。在常温下,塑胶件比较容易散热,高分子收缩就比较容易完成,而...
ABs
材料做的
产品
过段时间
开裂原因
?
答:
开的
原因
,一个是压力大,再一个就是材料,不结实。先尝老话。那就别用这种材料用好的材料。
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