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注塑常见问题及解决方法
注塑常见
毛病的
解决方法
答:
1.增加注直径
2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。二、呈现问题:塑件呈银纹形。原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。解决方法:1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高...
注塑
成型过程中
常见
的20种缺陷
和解决办法
~越多越好~注塑机工作出现的问...
答:
1、塑料供给不足,温度低,注射量不够。2、注射压力小,注射时间短,保压时间短。3、注射速度大快或太慢
。4、喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料桶温度低。尺寸不稳定:1、成型条件(温度、压力、时间)不稳定,成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡:1...
谁能帮忙分析一下塑料
注塑
成型中的
常见问题
析解,谢谢
答:
(8)脱模剂用量太多
。应尽量减少其用量。表面划痕:
(1)注射压力太高
。应适当降低。(2)保压时间偏长。应适当缩短。(3)模具温度太低。应适当提高。(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。(5)脱模斜度不足。应适当增加。光泽不良:(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。(2...
注塑
机
常见
故障
及解决方法
答:
1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油
。2):
开锁模速度压力调整不当
,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。(五):开模开不动:处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检...
注塑
产品有哪些
常见
的缺陷
问题和解决方法
?
答:
(4).注塑压力不稳定
。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。3.补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查...
注塑
模具
常见问题
分析?
答:
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的
方法
消除应力. 15.眼镜架,水口边易断
问题
. 射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来
解决
. 16.电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题. 由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易...
注塑
模具
常见问题及解决办法
答:
温度过高过低都会造成
注塑
产品的缺陷。塑胶模具
问题
:①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口尽量安排在制品厚壁处;⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;注塑设备问题:①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;
注塑
产品缺陷
答:
以上16个
问题
可根据各自产生的原因进行控制解决。2、翘曲变形
解决方法
: A、降低注射压力; B、降低熔体温度; C、降低保压压力; D、增加熔体流速; E、有内应力制品用低温回火10-20分钟,如ABS料用60-65摄氏度温度;PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。3、顶白和顶高解决方法: A、模具顶针需磨短少许,但不可过多...
注塑常见问题及解决办法
答:
一般采用如下
方法
可以降低浮纤的比例:1.增加充填速度 在增加速度之后,玻纤和塑料虽然存在流速不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的比例就小了,就像河流在激流地段永远不会有树枝留下一样的道理。2.升高模具温度 这个作用是最大的,增高模具温度,就是为了减少玻纤和模具接触阻力,让玻纤和塑料...
如何
解决
薄壁
注塑
件
常见
缺陷
答:
在
解决
薄壁
注塑
件
常见
缺陷方面,可以采取以下措施:1. 应对短射
问题
,需提高注射速率,确保熔体在冷凝层形成之前填充型腔。对于薄壁塑件,流长厚度比(L/T)的降低使得这一要求更为苛刻。常规技术在此情况下可能难以满足,需要采用高注射速率的注塑机。2. 翘曲变形可通过平衡冷却系统、调整冷却时间、保压...
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