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模具开裂原因及对应裂纹
您好,问下注塑
模具
型芯
开裂
是什么
原因
造成的
答:
6、分开卸模时,
模具
重心,惯性作用,动静模相撞损坏模具。
注塑
模具
成型之
开裂
,
裂纹
,微裂,发白是什么原
答:
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂
。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。(5)适当使用脱模剂,注意经常消...
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模具开裂原因
注塑模具
答:
2) 切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响
,模具型腔表面应获得较低的表面粗糙度,不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷引起应力集中,诱发热疲劳裂纹萌生。
压铸
模具
浇口套
开裂
具体都有哪些
原因
或是有哪些因素造成?
答:
压铸模具的浇口套在模具中是使用条件最恶劣的部件之一,所以开裂也是该部件常发的失效模式。究其原因有以下几方面:
1、浇口套受模具结构限制壁厚太薄
。2、没有设计或安装冷却水套,或有水套但使用中没有开冷却水。3、浇口套的热处理硬度过高 4、浇口套的锥度与分流锥的锥度不匹配。
铝合金
模具
产生龟裂的
原因
有哪些
答:
一.
模具
损坏分析在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是
裂纹
、
开裂
。应力是导致模具损坏的主要
原因
。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:一.在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只...
折弯机下口
模具
两端
开裂
是什么
原因
?
答:
1,承载着不相对称的负荷;2,材料的厚度
和模具
不能匹配;3,加工工件两端有重叠,咬边的情形;模具被意外挤压后出现裂损。4,模具自身固有的缺陷。
铝合金压铸
模具
在顶针口处
开裂
会是什么
原因
?模具材料用的是正宗8418...
答:
从现象初步分析如下:一、顶针孔配合间隙过大,压铸成型过程中孔内进料导致孔胀
裂
;二、顶针孔线割机纹路过粗,导致应力集中局部,受力后孔边胀裂;三、
模具
热处理硬度过高。以上三点仅参考
混凝土管桩沿
模具
接口
裂纹
什么
原因
答:
铸造模
开裂
主要
原因
:1、铸造材质不合格,各种微量元素比例不合理;2、浇铸工艺设计不合理,主要是浇铸道及浇铸口;3、铸造温度不够,不同的材质铸造温度不同,具体依据材质确定;4、热处理温度及时间不够;希望我的话能够帮到您 ⑴纵向
裂纹
裂纹呈轴向,形状细而长。当
模具
完全淬透即无心淬火时,心...
造成
模具开裂
的主要
原因
是什么
答:
模具
在使用过程中
开裂
的
原因
有:设计强度太低,模具的间隙过小,材料的强度过高,模具受力过大,材料本身有缺陷,热处理加热温度过高而导致的材料马氏体组织晶粒粗大,断口粗晶,韧性、塑性低等。模具的凹模脱模斜度过小,或者是倒稍,导致凹模漏料不利,存料过多,使得模具被涨裂。
什么是压铸模龟裂
及其
产生的
原因和
防止方法。
答:
什么是压铸模龟裂:压铸模长期受材料高温高压的挤压
模具
表面分子蠕动产生疲劳发生形变起皮
开裂
。这就是压铸模龟裂。其产生的
原因
:主要是材料疲劳结构改变所造成。防止方法:(1)采用高强度合金材料提高使用寿命。(2)采用热处理提高材料预应强度。(3)提高模具表面光洁度,减轻材料对模具的磨损。(4)压铸...
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