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数控车床图纸和编程
数控车床
如何
编程
答:
以FANUC、GSK
数控
系统为例:一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到
机床
,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面...
如何看
数控车床图纸
,怎样
编程
?
答:
1、
控车床
的
图纸
都是旋转体零件,看你的第一张图纸,那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值,假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系,那么,长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0,工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3,越往右边,Z值越大,X方向则是直径越大,X值越大。2、第一步是想工艺,...
数控车床图纸
如何
编程
手工的求详细过程
答:
步骤:1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 (以下是程序部分)4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照
图纸
确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30(程序结束,记忆回复)以上是根据加工中心的
编程
结合我对
车床
的了解总结的。纯属个人观点,...
数控车床编程
实例带
图
的
答:
M30(程序结束)
数控机床
的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,...
数控车床
刚入行,
图纸
中的程序
编程
?求指点!!
答:
数控车床
刚入行,
图纸
中的程序
编程
大致介绍两种方法以作参考:绝对之方式编程书写格式:G90,说明在此指令以后,所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时,以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置...
数控车床
粗车怎么
编程
比较快?(附上
图纸
)不用精车.
答:
1号刀:外圆粗车刀 2号刀:内孔粗车刀 3号刀:成型刀 G99 M3S1500 T0101M8 G0X345.Z1.G72W2.R0.5 G72P1Q2U0.1W0.1F0.2 N1G0Z-18.8 G1X338.F0.08 X223.7Z0.N2X104.G70P1Q2 G0Z100.T0102 G0X102 Z1.G71U1.5R0.5 G71P1Q2U-0.1W0.08F0.2 N3G0X223.5 G1Z...
数控
如何
编程
?
答:
程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意
图
三.编写数控加工程序 ?用UG设置编出
数控机床
规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。 ?后处理程序,填写程序单。 问题五:数控机床怎么
编程序
首先,要树立一个观念:想学好数控,必须对数控感兴趣。 其次,再谈如何学数控: 针对性的学习,学哪个系统,...
KNDK1000
数控车床编程
最好带
图
答:
M3S1000T0101(主轴正转转速1000.一号刀外圆刀准备加工)G0X62.Z30.(刀具粗定位)Z2.(再定位安全距离)G1Z0.F0.3M8(走刀防止撞车切削方式进刀开切削液)X-1.5(加工平面)G0X60.Z2.(退刀)G71U1.5R0.3(循环加工指令)G71P101Q102F0.3(循环加工从N101至N102程序段)N101G0X38....
这张
数控车床图纸
怎么
编程
,求解啊!!!
答:
留余量),∅22钻头扩孔,粗
车
∅85,∅31(没要求直接到位亦可),孔∅23,∅24(同样),冷却至常温,夹∅68,精车∅31∅23∅85,∅104注意不要车到卡盘,掉头夹∅85精车另一面结束,保证同心可以打表校∅104 ...
数控车床编程
实例详解
答:
一、坐标系设定 编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在
数控车床编程
时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按
图
2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50 X 121.8 Z 33.9 图2.1.5 G50设定加工坐标系 工件坐标系的选择...
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