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数控车床切断循环编程
数控车床
m99
循环编程
怎么编?
答:
数控车床
m99
循环
5次
编程
的步骤如下:1. 首先选择数控系统的程序编辑模式,进入程序编辑界面 2. 在程序编辑界面中,输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中,M99表示结束子程序的标志,P5表示循环5次 3. 输入数控车床要执行的加工指令,例如G代码、M代码和S代码等。确保所有指令都按照正确的格式...
数控车床切断
指令
答:
一、一般的
切断
用G01 就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚
编程
格式是:O0001;S300M03;M08;G00 X32 Z5;G01 X-1 F30;G00 X100;Z100;M30;二、如果是短件批量生产,可以用G75简化编程。再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段,刀宽2mm可以直接编程如下:O0002;S300 M03...
数控车床
梯形槽怎么
编程
答:
1、外经/内径切槽复合
循环
(G75)该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或
切断
的循环加工。
编程
格式: G75 R(e);G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f);注解: e——退刀量(半径指定,单位mm)X——槽深;(绝对值方式下,槽的终点B的X坐标值,单位mm)U—...
数控车床
g73怎么
循环编程
?
答:
设粗加工分三刀进行,第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕,留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主轴转速为500r/min精加工进给量为0.15mm/r主轴转速为800r/min完成上述加工的程序如下:0004 N01 G92 X260.0 Z220.0 N02 G00...
数控车床
端面
循环
代码Q72
编程
P和 Q怎么由图纸确定?
答:
数控车床
端面
循环
代码
编程
的P和Q的含义P精加工段程序开始,Q是精加工段程序结束,有图纸确定的就是最种精加工段。
求教简单的
数控车床编程
答:
T0101外圆刀。T0202尖刀(最好30°的)。T0303
切断
刀,刀宽3mm。我按照工厂加工的程序编写,跟教科书不一样的。系统按照GSK980TDb来,
循环
程序。G99M3S800T0101;(加工外圆到位)G0X41M8;Z3;G71U1.5R1;G71P10Q20U0.3W0.2F0.25;N0010G0X0;Z2;G1Z0F0.2;X26Z-12F0.12;Z-32;X37;...
okuma
数控车床
,外圆粗
车循环
和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
答:
Okuma
数控车床
中,外圆粗
车循环
和螺纹切削循环的编辑方法如下:外圆粗车循环编辑方法:在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值,表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值,分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。例如,以下程序段表示进行一次直径为50mm、长度为100...
数控车床编程循环
程序
答:
G71 的U是X轴的进刀量 R是退刀量 G71P1Q2U (是X轴精
车
余量)W(是Z轴精车余量)G73U(X轴总退刀量)R(重复加工次数) G73P1Q2U0.0W0.05这就是跟G71是一个意思。
数控车床编程
钻孔流程是怎样的?
答:
数控车床编程
钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔
循环
来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1(先定中心孔)GO Z80(退刀)T0202 ...
数控车床
车轴中间段牙,进刀要同退刀一样,请问怎样
编程车
?谢谢!
答:
G71U(每次粗加工进刀深度)R(退刀量);(外径粗
车循环
)G71P(加工程序起点序号)Q(加工程序终点序号)U(为精加工预留的X方向余量)W(为精加工预留的Z方向余量)F(没转进给量)N(加工程序起点序号)G00X()Z();G01X()Z();等等,等等 N(加工程序终点序号)G28U0W0;(机械原点位置,...
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