77问答网
所有问题
当前搜索:
数控线切割影响表面粗糙度的因素
线切割
加工中,什么是
影响
加工
粗糙度
和生产率的重要
因素
答:
不知道你说是慢走丝还是快走丝。
在快走丝加工中影响加工粗糙度有很多:导轮,水,还有就是电参数。还有就是钼丝的长短也是有影响的
。在加工高工件和硬度比较高的工件两者很难兼并。只能以不断线为前提。
线切割
加工工艺中
影响
加工
表面粗糙度的因素
有哪些
答:
影响粗糙度的是
参数、切屑液、走丝稳定性、电源加工效果
。
线切割
工件
表面光洁度的影响因素
有哪些
答:
影响加工表面粗糙度的几个因素:(1)导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差
;
(2)电极丝移动不平稳,有振动
;(3)
电极丝绕得太松,张力不够
;
(4)脉冲电源电参数选择不当
,拉弧现象太多;(5)钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动;(6)进给速度调节不当,加工不稳定。
线切割
加工
粗糙度
一面好一面不好什么原因
答:
线切割加工粗糙度一面好一面不好原因是抖丝造成的
。保证粗糙度需要降低钼丝的走丝速度,增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性,钼丝振动,直接影响加工表面粗糙度,所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。
线切割
加工要怎样选用合适模具材料?
答:
影响表面粗糙度的因素主要有以下几点:(1)加工速度过快粗糙度大
;脉冲电源参数选择不当,单个脉冲能量过大粗糙度大。(2)导轮及其轴承因磨损而使精度下降,由此产生的高低条纹严重影响了加工表面的粗糙度。(3)钼丝损耗过大,变细了的钼丝在导轮内窜动。(4)
进给速度调节不当,加工不稳定
。
电参数对
线切割
工艺指标的
影响
规律是什么?
答:
电参数对
线切割
加工指标的
影响
1. 短路峰值电流对工艺指标的影响 在一定条件下,但其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以提高切割速度,但
表面粗糙度
将会变差。这是作为短路峰值电流越大,单个脉冲能量越大,放电的的电痕就越大,切割速度高,表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时,电极...
线切割
加工其配制慢走丝耗材
表面粗糙的
原因是什么?
答:
此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。慢走丝线切割是电火花
线切割的
一种,英文简写是(WEDM-LS)。是...
线切割
如何提高加工速度,
表面粗糙度
,加工精度
答:
而
影响线切割
加工质量
的因素
较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都能控制在较佳状态 ,那么加工的工件质量就会较好。2
表面粗糙度
电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快 ,切割...
如何减少NC加工完线割孔内毛刺
答:
影响表面粗糙度的因素
:电参数:峰值电流、脉宽、脉间。峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大,且影响较为明显。脉间愈小加工效率愈大,而表面粗糙增大不多。换向条纹能完全去掉吗?由电蚀原理决定,放电电离产生高温,液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑,在电场的作用下,镀覆于阳极。这一现象在电...
快走丝
数控线切割
怎样提高
表面粗糙度
?
答:
(3)根据
线切割
工作的特点,钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工,钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一,钼丝张力不均匀,从而引起钼丝振动,直接
影响
加工
表面粗糙度
,所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明,在加工条件不变的情况下,加大钼丝的有效工作长度,可减少钼丝的换向次数,减少钼丝的抖动,促进加工过程的稳定,...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
影响线切割表面粗糙度的因素
数控线切割加工影响表面粗糙度
影响表面粗糙度的因素有
影响表面粗糙度的主要因素
影响表面粗糙度的主要因素有哪些
对表面粗糙度影响最大的因素
线切割表面粗糙度
线切割表面粗糙度调节
线切割能达到的粗糙度