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工件经氮化处理后不能再进行淬火
工件经氮化处理后不能再进行淬火
答:
工件经氮化处理后不能再进行淬火是正确的
。根据查询相关公开信息显示:工件在淬火之后不能直接使用,必须进行后续的回火。
氮化处理后
还需要
淬火
吗?
答:
不需要淬火
。一般常用的渗氮钢有六种如下:(1)含铝元素的低合金钢(标准渗氮钢)(2)含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800系。(3)热作模具钢(含约5%之铬) SAE H11 (SKD – 61)H12,H13 (4)铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系 (5)奥氏体系不锈...
氮化处理后
还需要
淬火
吗?
答:
不需要淬火
氮化本来就是在调质完,经过精加工之后进行的处理,氮化之后只需要精磨,见亮就可以了,是工件加工的倒数第二道工序,所以氮化的时候要特别注意安全,以免磕碰,整不好的话工件就要报废的 氮化是在渗氮后产生氮化物,是氮化物是工件的硬度升高,并且其增加耐磨性 而渗碳是增加含碳量,通过淬火...
38CrMOAlr气体
氮化后
能
不能
高频
淬火
?
答:
凑个热闹:
氮化
+高频
淬火
是一种复合
处理
,没什么
不可以
的。也没什么值得大惊小怪的。
金属材料热
处理
过程?
答:
要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火
处理
。 二、过烧现象 加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,
淬火
时形成龟裂。过烧组织
无法
恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 三、脱碳和氧化 钢在加热时,表层的碳与...
38CrMoAl做热
处理
的性能特点是什么
答:
氮化后
一般不需
淬火处理
,故不存在淬火变形问题。38CrMoAl化学成分:碳C:0.35%~0.42%;硅Si:0.20%~0.45%;锰Mn:0.30%~0.60%;硫S:允许残余含量≤0.035 磷P:允许残余含量≤0.035 铬Cr:1.35%~1.65%;镍Ni:允许残余含量≤0.030 铜Cu:允许残余含量≤0.030 钼Mo:0.15%~0....
38CrMoAl做热
处理
的性能特点是什么
答:
有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性,
淬
透性不高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、
处理后
尺寸精度高的
氮化
零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件
不宜
采用。化学成分 碳 C :0.35~0.42 硅 Si:0.20~0....
金属热
处理
工艺的概述
答:
钢在氮化
后
,
不再
需要
进行淬火
便具有很高的表面硬度及耐磨性。
氮化处理
温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多(2).钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10...
淬火
跟
氮化
有什么区别?
答:
淬火
是将
工件
加热到一定温度经保温后放入液体中
进行
冷却,从而在表面形成一层致密,硬度大的氧化膜。
氮化
是表面渗氮
处理
。它们都属于表面热处理。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及...
一个零件原来的热
处理
方式是 先
淬火
40-45,在
再氮化
;结果使用时发现一受...
答:
淬火
的过程已经有回头的工艺在里面了,试一下把回火的温度提高一点,让淬火后的硬度控制在HRC36—40左右,然后再
氮化处理
吧。先试一下会不会有问题(受力后齿面变形),没问题的就可以了。如果还是有问题的就要考虑更换材料。
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