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外圆表面常用的加工方法有哪些
外圆表面
都
有哪些常用的加工方法
?
答:
车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工
。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法,但就其经济精度来说,一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件(轴类、套类、盘类)的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有
车削、磨削和各种光整加工方法
。 车削加工因切削层厚度...
外圆表面的加工方法有哪些
,各有何特点?
答:
一般来说,
精度要求低的外圆使用冷镦加工或普通车床切削加工(冷镦加工的零件直径比较小
,车加工的零件直径可大可小);精度要求高的外圆使用数控车床切削加工或外圆磨床磨削加工;精度要求更高的外圆可以使用磨研或超精磨加工。
外圆柱面的切削
加工方法有
什么什么什么什么等?
答:
常用切削加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻
,其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工。机械加工中常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的。其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法。而车、铣、刨...
外圆的加工方法有哪些
?它们分别能达到怎样的加工质量?
答:
外圆的加工方法有:车、磨
。车加工精度可以达到1.6的粗糙度,尺寸精度可以达到0.01~0.02mm;普通磨加工的粗糙度可以达到Ra0.8~0.2;超精磨的表面粗糙度可以达到Ra0.025~0.012;镜面磨削的表面粗糙度可以达到超Ra0.012 ,尺寸精度可以达到0.001mm。
外圆磨削方法
答:
4、深磨法
。此方法生产率较高,但砂轮修整复杂,并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。磨削时,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的...
加工
路线名词解释。谢谢
答:
(一)
外圆表面
(外圆柱面)
的加工
路线 1.粗车→半精车→精车:应用最广,满足IT≥IT7,▽≥0.8外圆可以加工 2.粗车→半精车→粗磨→精磨:用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金属。3.粗车→半精车→精车→金刚石车:用于有色金属、不宜采用磨削
加工的
外用表面。4.粗车→半...
淬火钢七级精度
外圆表面
常采用
的加工
路线是什么
答:
淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是: 1.圆钢下料(
留车、磨余量
)。 2.车加工(留磨外圆余量)。 3.热处理淬火。 4.外圆磨床磨7级精度外圆成活.
轴类零件
外圆表面
都
有哪些
车削
加工
形式?
答:
适用于有色金属零件的
外圆表面加工
,但由于有色金属不宜磨削,所以可采用精细车代替磨削加工。但是,精细车要求机床精度高,刚性好,传动平稳,能微量进给,无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具,刀具主偏角选大些( 45 o -90 o ),刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm,以减少
工艺
系统中弹性...
机
加工
轴
的工艺
是什么,有什么技术要求?
答:
1、外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。
外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法
。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法,但就其经济精度来说,一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法;磨削加工是外圆表面主要精加工方法,特别适用于...
外圆表面加工常用
哪几种磨削
方法
?
答:
(2)横磨
法
(切入法)工件不作纵向往复运动,砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作横向进给运动,直到磨去全部余量。横磨时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热量大而集中,所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高,适用于成批或大量生产中,磨削长度短、刚性好、精度低的
外圆表面
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