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哪些材料可以渗氮处理
渗碳和
渗氮的
区别是
什么
啊?
答:
1、渗碳:将工件置入具有活性渗碳介质中
,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。2、渗氮:把工件放入密封容器中,通以流动的氨气并加...
什么材料
做为
渗氮材料
最合适
答:
解析:含铝\Cr\Mo\V等元素的合金钢可做为渗氮材料.比如38CrMoAl
,硬度950-1200HV,相当于HRC65~72,渗氮层厚度一般0.6MM以下,处理时间太长.渗后不进行热处理,工件变形小.
离子化学热
处理
离子
渗氮
答:
例如,
对于精密零件,如果需要尺寸变形小、表面硬度高且耐磨、耐蚀的奥氏体不锈钢
,那么选择低温离子渗氮更为适宜。目前,离子渗氮工艺在工具、模具、钛合金和铝合金以及不锈钢等材料的处理中,正逐渐扩大应用范围,技术不断进步。奥氏体不锈钢离子渗氮技术能够显著提高材料的耐磨性能,但同时耐蚀性会有所下降。
什么材料渗氮
最耐磨
答:
球墨铸铁
。根据百科网资料,除钢之外,球墨铸铁和钛合金制件亦可通过渗氮提高耐磨性和使用寿命,所以球墨铸铁渗氮最耐磨。渗氮后可获得高耐磨性、高韧性、高延展性。
氮化是
什么
工艺?
答:
氮化工艺在工业制造、材料科学和电子器件等领域广泛应用
。例如,在汽车制造中,氮化渗透工艺可应用于发动机零件的表面处理,提高其耐磨性和耐腐蚀性。在电子器件制造中,氮化膜形成可用于改善金属电极材料的性能,提高电子器件的可靠性和寿命。总结起来,氮化是一种利用氮气进行材料处理或涂层制备的工艺,既包括...
常用
材料
离子
渗氮
技术
答:
渗氮的
魅力: 离子渗氮是通过提高金属表面的氮含量,提升其耐磨性和抗腐蚀性,广泛应用于各类
材料
表面强化。其方法多样,包括固体、液体、气体、脉冲气体及等离子体,每种方式都有其独特的优势与挑战。工艺对比与选择: 液体渗氮环保,但工艺复杂;气体渗氮虽然能耗高,但易于控制;而等离子体渗氮以能耗低、...
什么材料可以
经过表面渗碳或者氮化
处理
后硬度达到70°~80°
答:
回答:高Cr不锈钢系列经氮化
处理
都
可以
达到。硬度高、耐磨、韧性好。有问题吗?
表面要求
渗氮的
齿轮,应该要
什么材料
以及工艺路线
答:
齿轮一般是渗碳的比较多,用低碳钢和低合金钢如20,和20Cr等
渗氮的
用Cr的合金钢 渗氮一般变形很小,
可以
不需要磨削,但是有“长大现象”,设计的时候要考虑 我在设计中很少用到渗氮,就一次是个大花键,由于找不到厂家有这么大的磨削磨床,所以最后改为渗氮了,就不磨削了,硬度较高1000HV以上 ...
不锈钢
可以
做表面
渗氮处理
吗?
答:
含铝
的
标准
渗氮
钢,在氮化后虽
可
得到很高的硬度及高耐磨的表层,但其硬化层亦很脆。相反的,含铬的低合金钢硬度较低,但硬化层即比较有韧性,其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用
材料
时,宜注意材料之特征,充分利用其优点,俾符合零件之功能。至于工具钢如H11(SKD61)D2(SKD – 11),即有高表面硬度及高心部...
常用
材料
离子
渗氮
技术
答:
而等离子体
渗氮
,尤其是脉冲等离子体,如直流等离子体,通过离子轰击金属表面,具有能耗低、活性原子多、渗速快、渗层质量优良、变形小和环保等优点,特别适用于不锈钢等
材料的处理
。脉冲等离子体渗氮技术进一步改进了直流等离子体,节能效果显著,灭弧速度快,适应复杂形状零件的处理,工艺参数可独立调整,能...
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