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品质异常处理流程
采购必读:不合格品的控制程序及
处理流程
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答:
生产过程中:一旦发现异常,立即隔离并标识,确保合格产品继续流转
。责任单位的协同:当遇到停线、不合格品处理等问题,各部门经理需共同决策,确保问题解决后恢复生产。成品检查与客户反馈:OQC确保出货质量,客户投诉通过管理流程处理,库存品品质由质量部严格把关。具体处理程序:包括返工、修理、挑选、报废...
品质异常处理流程
答:
品质异常处理流程:
1、判断异常的严重程度,要用数据说话;2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因
,不良率高时应立即开出停线通知单;3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门;(1)来料原因反馈上工序改善;(2)人为操作因素反馈生产部改善;(3)机器原因反馈设备部;(4)工艺原因反馈工...
客诉
品质异常处理流程
答:
当专职人员接到异常反馈时,按如下流程处理:
1、初步了解事项,进行安抚工作;2、向质量事故应急处理小组反馈;3、派出工作组现场取证
,了解 、分析问题, 理清责任,本着客户第一的态度,弥补相应损失,承担相应责任;4、质量事故外联负责人进行内部整顿等质量清查改善活动,并限期对外对内作出汇报;5、跟...
QC
处理异常品质流程
是什么?
答:
质量异常处理程式包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节
。当品质人员所发现的批量品质问题,经品质部认定为品质异常后,立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因,提出解决方法,并立即知会相关部门,上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的...
品质异常处理
八个步骤
答:
步骤如下:1、第一步骤:建立解决问题小组---由
品质
部召集相关人员。2、第二步骤:描述问题---由品质部收集,并向小组人员传达。3、第三步骤:执行暂时对策---由小组人员负责执行。4、第四步骤:找出问题真正原因---由小组人员讨论后确定。5.第五步骤:选择永久对策---由小组人员讨论后确定。6、第六...
产品
异常处理流程
答:
品质异常
一般
处理流程
1、判断异常的严重程度(要用数据说话)2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单)3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 (1)来料原因反馈上工序改善 (2)人为操作因素反馈生产部改善 (3)机器原因反馈设备部 (4)工艺原因反馈工程部 (5...
iqc
品质异常处理
的
流程
是什么?
答:
检验
异常
后由IQC出进货异常报告,由公司各相关部门开会研究是否可接受如果是小公司的话开会研究就可以免了,直接由
品质
部负责人判定是否可以接受,会发生以下几种情况:1:判定为可特采接受,IQC贴特采标识入库。2:判定由生产部加工或挑选,IQC贴特采标识入库,后期IQC统计不良数量,加工或挑选所用的工时...
ipqc制程
品质异常处理流程
答:
IPQC制程
品质异常处理流程
如下:第一步:异常情况的记录和汇总。制程品质异常一旦被发现,需要立即记录异常情况并进行汇总,以便后续的处理。第二步:品质异常的分析和原因排查。根据异常情况的记录和汇总,进行深入的分析,并尽快确定造成异常的原因。第三步:提出解决方案。在确定异常原因的基础上,制定应对...
品质异常处理流程
7步
答:
熟悉所控制范围的工艺
流程
,来料确认,按照作业指导书规定进行检验即首检、巡检,作相关的质量记录,及时发现反馈生产中的
品质异常
状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,特殊产品的跟踪及质量记录,及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆。品质异常 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中...
不合格产品的控制程序及
处理流程
答:
控制
流程
梳理从进料阶段开始,包括抽检、批退、供应商筛选和可能的返工
处理
;生产过程中,一旦发现
异常
,立即隔离、检验并进行深入分析,必要时触发停线机制,由工艺、质量、生产部门经理共同决策是否恢复生产。不合格品处理策略一旦产品达到不合格标准,将按照预先设定的控制计划进行返工、修理、挑选、报废或...
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