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化学镀镍镀层脱落原因
非金属
化学镀镍
,为什么不均匀很薄而且容易
脱落
?
答:
您好,根据您描述的问题,
可能有以下原因:1. 非金属表面有油污没有清洗干净,导致了非金属表面的的结合力和粘接力下降
。在镀层之前应该先除油,可以选择工业酒精或者使用工业除油剂清洗干净。2.
非金属表面太过平整光滑
,也导致了非金属表面的结合力和粘接力下降,应该将非金属表面粗化,可以使用一些化学...
...是磷铜底材表面镀NI--镀SN,有高温焊锡后会出现整体
镀层脱落
...
答:
Ni与底材之间脱落的原因有:电镀的前除理不足
; 大部分的板料在加工时会上一层抗氧化剂, 此氧化膜未完全除净就会造成镀层覆著不良, 因工艺中有先镀铜, 确认是否铜-铜分离即可验证. 解决方法为以刷磨方式或阳极电解将表面氧化膜去除再电镀.如果是镀镍层与镀铜层间脱落, 那可能是镀镍光剂过量, 镍镀...
电
镀镍
会
掉
镍粉是什么
原因
答:
电镀镍会掉镍粉的原因:1、镀液的pH值太高;2、镀前处理不良;3、有机杂质过多
。另外,如果在镀镍的生产工序在中途被迫停顿下来,继续电镀后时,会在已镀好老镍层上再镀上一层新镍层(因为第一层镍层厚度还没有达到标准),这等于镍上再镀一层镍,简称为镍上镀镍。工序中断后的镀镍零件浸在镀...
铁件
镀镍
为什么会小快
脱落
答:
铁件
镀镍
,
镍层
小快
脱落
。说明
镍镀层
和基体铁结合力不好。
原因
:1、电镀前处理不到位,处理措施:加强除油除锈或镀前活化;2、镀镍槽溶液脏、光亮剂过量、电镀电流过大、Ph值过高、温度过低,导致镀层脆性大,碰撞或折拗会出现小快脱落,措施根据实际情况调整镀槽状态。
关于电镀(铜底+镍)为什么会分层
脱落
?
答:
1.除油除蜡,以整个基材完全润湿为准。(没能很好润湿的表面容易产生
镀层
脱离)2.表面活化,用稀硫酸活化表面(由于氧化层的存在需要活化,不然容易产生脱离)。3.活化后露空时间要短(太久可以再次产生氧化层)。4.进入
镍镀
液后马上开始电镀(浸泡过久,有机吸附,无电沉积等,同样造成镀层脱离)。
如何预防
化学镀镍镀层脱落
答:
1.前处理未做好,或水质不好,使结合力不佳;---加强前处理...2.氢脆现象,由于
镀层
形成过程中吸收了H而使之变脆;--查阅相关资料...3.基材太硬,特别是FPC部分补强基材太硬,弯曲即断裂;--试用软基材做试验...
C5191铜材电
镀镍
锡,90度折弯镍锡
镀层
全部
脱落
的
原因
是什么?不良率5%左...
答:
是镍还是锡
脱落
啊,这个首先要确定,一般镍比较容易脱皮。然后是脱皮后露出来的是什么,是铜的话,前处理的问题比较大一些,是镍的话有可能就是
镀镍
过程中有导电不良,发生过打火。5%不良的话应该不是镍药水的问题。
电
镀镍
的金刚石制品用几天后出现
镍层脱落
是什么
原因
?急求
答:
结合力不好或者应力大
电镀锌镍后做盐雾为什么
镀层
会
脱落
答:
此类故障主要有两种可能
原因
。1、是
镀层
与基体附着力不佳。2、是
镀镍层
脆性大,延展性小。若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不彻底,污垢夹杂在基体与镀层之间,使镀层与基体结合力很差,后续装配加工时,易起皮
脱落
。
电
镀镍
,镀金刚砂,镀完之后比较脆,一打孔就会掉块,是
怎么回事
?而且...
答:
掉块,要看是那一
层掉
的,如果掉的是
镍层
与基体结合的那层,那么就不能认不是脆的
原因
,应考虑镀层结合力问题,加强镀前处理。
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