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分型面选择依据
模具设计中的重点都有哪些
答:
1.模具的选配
依据
挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯,依成品(挤包后)的外径选配模套,并根据塑料工艺特性,决定模芯和模套角度及角度差、定径区(即承线径)长度等模具的结构尺寸,使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比,所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之...
图中所示轴座铸件
选择
两个可能的
分型面
用符号表示在图上
答:
以右视图的轴心线为分型面
,便于造型,分上下箱。冒口放在底部法兰的一端(大尺寸的部位)。薄壁件,注意浇注温度。圆度( ○) ,是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。圆柱度( / ○/) ,是限制...
写刀路前需做什么?
答:
1、 作好工件底面的辅助面,此面也为上下模的
分型面
。辅助面的大小即为毛坯工件尺寸。有时为了编刀路方便可修改辅助面的大小。2、 作好工件的边界盒,将工件的上表面的中心点移至MasterCAM系统内定的原点。3、 分析工件的材料、大小,边界间的最小间距、最小的圆弧半径。这些数据都是刀具...
模具设计流程16步
答:
接着,DFM报告是关键,关注客户对注射机台的
选择
及成型周期的特殊需求,这是衡量设计效率和成本的重要
依据
。在型腔布局上,多种方案的比较必不可少。尝试排出三种以上排位,分析其优缺点,以找到最优化的模具结构设计。
分型面
的选择是工艺的灵魂,兼顾加工效率、美观和维修便利,务必追求简洁而高效。机构设...
铸造专业教学大纲
答:
2, 设计
依据
3,设计内容和程序 第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系 第二章铸造工艺方案的确定 第一节 零件结构的铸造工艺性 1,从避免缺陷方面审查铸件结构 2,从简化铸造工艺方面改进零件结构 第二节 造型,造芯方法的
选择
第三节 浇注位置的确定 第四节
分型面
的选择 第三章 砂芯...
模具制造工艺流程是怎样的
答:
2. 确定
分型面
。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4.
选择
顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式...
塑胶模设计过程是什么样的?
答:
2. 确定
分型面
。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4.
选择
顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热...
委外加工合同
答:
6、模具
分型面
错型不得大于0.05mm。 7、其它要求按照甲方图纸所列的技术要求达到标准。 三:制模
依据
: 按甲方提供的加工。 四:售后服务: 1、模具质保期内,乙方负责模具的修理,原则上修模地点在甲方,如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的,可以送回到乙方修理,相关费用由乙方负责。 2、由于甲方使用不当或甲...
模具加工工艺及流程
答:
- 型腔布置:根据塑件特点、精度要求、批量大小等确定型腔数。-
分型面
确定:有利于加工、排气、脱模和表面质量。- 浇注和排气系统:设计主浇道、分浇道、浇口和排气槽。- 顶出方式:
选择
顶杆、顶管、推板等,决定侧凹处理和抽芯方式。- 冷却、加热方式:确定冷却加热沟槽形状、位置和加热元件位置。
Pro/ENGINEER Wildfire5.0模具设计行业应用实践目录
答:
第4章深入研究了模型工件与收缩率,涵盖了毛坯
选择
、工件尺寸确定和塑料制品的收缩率,以及Pro/E工件的创建方法。通过实例,如箱盖、手机后盖和旋钮模型,具体展示了应用。
分型面
设计在第5章中占据重要位置,包括分型面类型、创建方法和检查,如笔帽、遥控器前盖和风扇叶模具的设计实例。模具分割与抽取在...
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