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冲孔毛刺改善
你好,五金模具
冲孔毛刺
怎样
改善
最小化
答:
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺
,还可以消除表面应力 4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高 5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;2震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,3手工去毛刺,质量比较好,只是效率...
冲压件
冲孔
,孔的一侧有
毛刺
怎么解决?
答:
这种冲孔去毛刺,
现在一般都采用流体抛光,节拍可控,抛光效果均匀
。就像这样,半流体磨料在增压系统作用下,通过冲压件内孔,不断研磨冲刷,去除毛刺,同时抛光。
冲裁零件
毛刺
方向的控制方法
答:
毛刺
方向在板料断裂方向。
冲孔
零件毛刺在凹模一方,落料零件毛刺产生在凸模一方;由于凸凹模间隙的存在,材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺(或批锋)。冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因,而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程,首先对刀块安装面粗加工到位...
开始
冲孔
是好的冲过一段时间后有
毛刺
怎么处理
答:
修模具,重做。或者轧平
厚度3·5酸洗板软材料
冲孔毛刺
过大怎么解决
答:
模具研磨或者更换模具,使用自动喷油模具。
冲孔
模具的再研磨 <再研磨的时期> 冲孔加工时,模具和材料反复接触的原因,加上安打得次数增加,模具的磨损也就会增加,在加工品上就会出现各种现象。(ア)冲打面上折印会变大。(イ)
毛刺
会变大。(ウ) 切断面的精度会下降。(エ) 冲打尺寸精度会低下...
冲压模具怎么设计能让钣金
毛刺
少点或者没有?
答:
随着使用磨损间隙增加,
毛刺
降低(稍小间隙)》基本无毛刺(最合适间隙)》毛刺大(大间隙、过大间隙、此时毛刺比较硬,不易掉),以上是磨损导致的间隙改变比如说
冲孔
时的凸模圆角尤其重要,
改善
措施主要是:1、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度,改善润滑条件。2.在满足措施1的同时提高刃口镶块的...
只要是钣金件冲压或机加工后,都要进行去
毛刺
,锐角倒钝吗??
答:
这个要看
毛刺
是否会影响到零件的配合、装配功能,以及毛刺是否会影响到人们的使用。比如有些零件在冲压时,会形成毛刺。但在后续的压弯工序时,会将毛刺翻到里面去,不影响人们的使用,那么,这样的毛刺就可以不用去了。在一般情况下,毛刺还是应该去掉的,锐角还是应该倒钝的。
2.0的铝板
冲孔
老是堵住,
毛刺
大,在孔上面加什么油不堵啊?、、我现在加...
答:
2.0的铝板 我们做不来就没有
毛刺
的 铝板很好冲的啊 我们"上海睿剑工贸"用龙门冲 冲出来都很漂亮的 整齐 美观 无毛刺 刷铝板光用柴油是不行的..其次,注意您的模具和下模孔之间的间隙 最后模具要光滑 把上模和下模放磨床上慢慢磨平吧 可能您在装模具时上模的针擦到下模孔了 ...
什么是冲压
毛刺
?
答:
在设计冲模时要考虑产品在冲模中的摆放方向,通常以图纸上标注的产品
毛刺
面(即毛刺方向)朝下,光滑面(即无毛刺面)朝上。但在冲压工艺上,同是冲模上下运动,却存在“零件
冲孔
时孔内毛刺在下”、“零件落料时落料切断边毛刺在上”这两种毛刺方向不同的情形。所以根据冲压件制成工艺的需要,同一件...
模具3.4的针.冲2.0的酸洗板怎么老是断.
冲孔毛刺
大
答:
3.4的针与2.0的孔。我想就是
冲孔
凸模上端直径3.4,下端直径2.0;凹模直径2.0吧。你要分析看看
毛刺
是什么样的,毛刺的大有可能是冲裁间隙过大和过小造成的。冲裁间隙过大:上,下裂纹不重合,毛刺有较大的斜面。冲裁间隙过小:中间有微裂纹,两边光亮,中部有残留断裂代。分析清楚后改变间隙...
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