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冲压模具常见问题
冲压模具常见问题
与维修方法是什么?
答:
如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当
,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。
冲压模具
最
常见
的故障及解决方法
答:
一般来说,
模具损坏后,还有一个维修和报废的选择问题
。冲压模具的非自然磨损失效,例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是。当模具的
关键件严重损坏,有时凸、凹模同时损坏
。一次...
冲压模具常见问题
与维修方法是什么?
答:
凸模及凹模局部过於尖角
;F、冲裁间隙偏小;G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;H、冲裁间隙不均、偏移,凸、凹模发生干涉;I、脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能;J、模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质选用
汽车
冲压模具
有哪些
常见
故障
答:
修边和冲孔带料产生的主要原因为:修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常
。解决方法:1.根据制件带的部位找出模具的相应部位;2.检查模具压卸料板是否存在异常;3.对压料板相应部位进行补焊;4.结合制件将焊补部位进行修顺,具体的型面与工序件配制;5.试冲;6.如果检查并非模具压卸料板的问题,...
冲压
工艺的
常见问题
有哪些?
答:
(2)凸模温度过高
,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。(3)
模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧
。(4)局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。(5...
冲压模具
设计画二维图
常见问题
有哪些
答:
冲压模具
设计画二维图
常见问题
如下:1、起皱。材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。2、开裂。3、薄厚不均。4、表面划痕。5、形状扭曲。6、回弹。
冲压模具常见问题
与维修方法是什么?
答:
冲压模具常见的问题有:凸模折断、凹模开裂、凸模、凹模刃口磨损
,毛刺增大。 1.凸模折断、凹模开裂可以更换新的备件,凸模、凹模刃口磨损,用平磨磨削刃口,使其恢复锋利的程度。 2.模具还会发生导柱、导套磨损、拉毛,导致导柱、导套咬死,其原因是润滑不及时。 解决的方法是打磨导柱、导套,使其恢复良好的配合状态...
级进
模具冲压
10种
常见问题
,绝不外传
答:
对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整
冲裁
间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等
问题
;E、更换导向件或重新组模。2.跳屑压伤 原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、
冲压
油滴太快,油粘;D、
模具
未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,...
冲压
工件
常见问题
和注意事项怎么解决?
答:
下面简单介绍下
冲压
工艺
常见问题
的解决方法:一、冲压工件在生产时的常见问题:1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者
模具
表面出现的不良。2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。3、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件...
五金模具
屑料阻塞该如何解决呢?
答:
下面跟着小编一起去学习一下五金
冲压模具常见问题
点及不良原因与对策吧!屑料阻塞,不良原因:漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滚、刀口磨损、毛边较大、五金冲压油滴太快、油粘、材质较软。对策:.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更换油种、表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度、...
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